Гидрожелонка устройство и принцип работы

Для чего нужна желонка и как она работает

В местах, где отсутствует централизованное водоснабжение, используются скважины на воду. Но они со временем приходят в негодность из-за накопления грязи и мусора. Чтобы избежать этого, применяется желонка для чистки скважины.

Для чего нужна желонка

Скважины уходят далеко вглубь земли, поэтому регулярно засоряются грязью и мусором. Частота применения желонки зависит от многих факторов, которые определяются регионом и временем года: климат, погодные условия, тип и качество грунта.

В сухом климате желонить скважину можно не чаще раза в год. В регионах с частыми осадками и резкой сменой температуры использовать ее по назначению желательно в два раза чаще.

Как устроено изделие

Конструкция желонки состоит из цельнометаллической трубы с толстыми стенками, которая с одной стороны имеет входной клапан – лепестковый и в виде металлического шара. С обратной стороны прикрепляется трос или канат, при помощи которого желонку извлекают из отверстия после того, как сбросят ее туда.

Необязательным, но желательным элементом в конструкции является опора, к которой присоединяется трос. Она не позволяет желонке упасть в скважину и остаться там. В зависимости от сложности конструкции, опора может иметь целую систему из одного или нескольких блоков, через которые протягивается крепежная нить. Такой принцип физически существенно облегчает человеку извлечение устройства для очистки из скважины.

Существуют два варианта клапана. Первый – металлическая сфера. Она должна быть тяжелой, а значит цельной и выполненной из материалов с высокой плотностью. Диаметр шара должен быть незначительно меньше внутреннего диаметра трубы, но больше, чем у входного отверстия, иначе сфера выпадет из желонки. Второй вариант – металлическая пластина, закрепленная на конце трубы так, чтобы открываться вовнутрь.

Принцип работы

Порядок действий, которые необходимо выполнять для очистки скважины:

1. Трос желонки необходимо протянуть через блоки на крепежной конструкции, чтобы иметь возможность с удобством опускать и поднимать ее. Длина от системы блоков до клапана на конце трубы должна быть примерно на метр больше, чем глубина до дна скважины.
2. Когда подготовительная работа завершена, нужно направить трубу в отверстие, после чего отпустить ее, отправив в свободное падение.
3. Желонка ударяется о дно, и в этот момент клапан открывается, позволяя воде с грязью и мусором попасть внутрь желонки.
4. Спустя секунду после удара шар или клапан возвращается на место и плотно затыкает входное отверстие, тем самым не давая содержимому попасть наружу.
5. Человек тянет за трос, чтобы поднять желонку и достать ее на поверхность.
6. Содержимое выгребается из трубы через противоположное отверстие.

Процедура повторяется несколько раз до тех пор, пока владелец не посчитает, что скважина очищена от мусора, либо его остатки больше не могут быть извлечены таким способом.

Изготовление желонки

Конструкция желонки состоит из простых комплектующих, которые можно купить на рынке или в строительном магазине. Для ее изготовления понадобятся:

• труба из металла с высокой прочностью и плотностью: стали, железа, чугуна;
• листовой металл;
• металлический полнотелый шар;
• переходник для трубы;
• стальной трос или крепкий канат;
• аппарат для сварки;
• дрель;
• блок;
• стальные балки.

Залог эффективности использования желонки для скважины – ее масса. Чем тяжелее устройство, тем большей силы удар приходится на дно, что позволяет захватить за один раз больше мусора. Потому стенки трубы для желонки должны быть как можно толще, чтобы она весила больше. То же относится к шару, так как он выступает в роли не только клапана, но и утяжелителя. Его можно выточить на станке, или использовать готовый шарикоподшипник.

1. Внутрь одной из сторон трубы установите переходник с отверстием меньшего диаметра, чем у основной части конструкции.
2. Сварите металл по периметру.
3. Если переходника нет, можно вместо него использовать листовой металл. Из листа вырежьте кольцо по размеру внешнего диаметра трубы. Важно, чтобы внутренний радиус не позволял шару проходить сквозь него. Приварите кольцо.
4. На противоположном конце желонки просверлите в стенках два отверстия одно напротив другого.
5. Поместите внутрь стальной шар.
6. Протяните трос через отверстия и закрепите так, чтобы невозможно было его вытянуть. Это тоже можно сделать сварочным аппаратом.
7. Возьмите три стальные балки и скрепите их между собой так, чтобы получилась устойчивая ровная конструкция с тремя опорами. Установите ее над скважиной. Затем на получившемся креплении нужно установить блок.
8. Протяните трос.
9. Аккуратно опустите желонку в скважину, чтобы проверить глубину.

Рекомендуется запастись тросом большой длины, чтобы потом при необходимости лишнее можно было отрезать. Когда параметры подобраны, для надежности можно и второй конец закрепить на опорах.

После чистки скважины желонку нужно вернуть к пригодному для эксплуатации состоянию. Купите металлический ершик на длинной ручке, соответствующий внутреннему диаметру трубы. После каждого использования проводите очистку желонки. Делается это по всей длине поступательными движениями с прокручиванием. Предварительно нужно извлечь шар и помыть его в воде. Желательно поместить конструкцию в емкость с водой на 2-3 часа, чтобы грязь отстала от стенок.

Гидрожелонка устройство и принцип работы

Пробойник вращающийся (рисунок 5.21) состоит из: зубчатого долота с зубчатой коронкой, перепускным клапаном и промывочным механизмом, винта, переходника который соединяет их между собой и передаёт ударную нагрузку, корпуса с пятью направляющими и муфты НКТ.

Рисунок 5.21 Пробойник вращающийся

Пробойник вращающийся предназначен для разрушения пропантовых корок образующихся в забое скважины после ГРП.

Работает пробойник следующим образом: колонна НКТ под действием силы тяжести сдвигает в низ корпус с направляющими, которые поворачивают винт с долотом. При ходе винта на 240 мм поворот долота составляет 90 градусов (по часовой стрелке) (таблица 5.8). При подъеме колонны от воздействия собственного веса и отжимном силы пружины долото возвращается в исходное положение. Воздействовать на корку можно периодически, поднимая и опуская колонну. После разрушения пробки осуществить работы по размывке пропанта через штуцера из НКТ. После этого вымыть остатки пропанта обратной промывкой через клапан в долоте.

Таблица 5.8 — Техническая характеристика

НКТ 73 ГОСТ 633-80

Угол поворот долота, град.

Рабочий ход инструмента, мм

Гидровакуумная желонка

Обработка призабойной зоны скважины при помощи комплекса гидровакуумной желонки является эффективным способом восстановления фильтрационных характеристик ПЗП, и проводится с целью увеличения производительности добывающих скважин. Гидровакуумная желонка служит для очистки скважины от сыпучих материалов: песка, окалины, кусков породы, шлама, мелких посторонних предметов и прочих механических примесей, как пластового, так и инородного происхождения.

Гидровакуумная желонка обеспечивает очистку призабойной скважины (пласта) без организаций в ней циркуляционной промывки.

Использование гидровакуумной желонки возможно только в технически исправных скважинах при условии герметичности эксплуатационной колонны и цементного кольца.

Решение о целесообразности, технологии и периодичности проведения обработки ПЗП, при помощи комплекса ГВЖ, принимают геологические и технологические службы нефтегазодобывающего предприятия на основе исследований скважин, проведенных до, или в процессе ТКРС.

Проведение обработки ПЗС (ПЗП) комплексом ГВЖ целесообразно в следующих случаях:

— в скважине невозможно установить циркуляцию;

— нагружение скважины промывочной жидкостью нежелательно или вредно для пласта;

— очистка более экономична, чем монтаж и спуск оборудования для установления в скважине циркуляции.

Принцип действия гидровакуумной желонки

Гидровакуумная желонка функционирует за счет перепада давления, создаваемого потоком жидкости из скважины через клапан желонки в колонну насосно-компрессорных труб, где жидкость до открытия клапана отсутствует.

Монтаж гидровакуумной желонки

Подготовка и ревизия всех составляющих комплекса гидровакуумной желонки производится силами механической службы предприятия по ТКРС, после каждой спускоподъемной операции.

На каждую гидровакуумную желонку помимо заводского паспорта, заводится эксплуатационная карта, в которой отражаются все данные о периодичности ремонта и ревизии, характера и эффективности работы комплекса на протяжении всего периода эксплуатации.

Завоз и вывоз комплекса гидровакуумной желонки в бригаду ТКРС производится только в комплекте с паспортом.

Монтаж комплекса гидровакуумной желонки производится на устье скважины в следующей последовательности (снизу-вверх):

1. Перо или корончатый рыхлитель (зубчатая муфта);

2. Комплект обратных клапанов типа КОТ-50 (тарельчатый), КОШ-25 (шариковый), УЗ-75 (устройство захватное);

3. Контейнер из НКТ (расчетное количество — пункт 5);

4. Сбивной клапан типа КС-73;

5. Гидровакуумная желонка;

7. Сбивной клапан типа КС-73;

8. НКТ — исходя из расчета П.5 и технического состояния эксплуатационной колонны.

Свинчивание труб производится с усилием, соответствующим марке спускаемых НКТ.

Запрещается спуск комплекса ГВЖ с использованием переводников, клапанов, патрубков и НКТ несоответствующих требованиям руководящих документов и инструкций.

Запрещается частичная или полная разборка и сборка гидрожелонки над устьем скважины.

При монтаже гидрожелонки устанавливать корпус желонки в клиновой захват спайдера запрещается.

Резьбовые соединения должны быть смазаны консистентной смазкой удовлетворяющей требованиям руководящих документов по эксплуатации НКТ.

Начертить эскиз спускаемой компоновки с указанием размеров и типа ГВЖ в “Акте работы комплекса ГВЖ”.

Порядок работ ГВЖ

Спустить комплекс гидровакуумной желонки с точным замером подвески НКТ в скважину, не допуская касания пером текущего забоя скважины.

Нагрузить весом колонны НКТ 3-5 т перо на 3-5 сек, затем поднять колонну труб на 2-4 м.

Во время нагрузки в желонке откроется ее верхний клапан, жидкость устремится с высокой скоростью в колонну труб выше желонки. Откроется обратный клапан и вместе с жидкостью, с забоя начнут засасываться механические примеси.

После периода ожидания в 20-40 сек повторно нагрузить перо весом колонны и вновь поднять колонну труб, повторяя эту операцию до 30 раз.

В момент нагрузки пера и срабатывания желонки (открытие ее клапана) на устье будет слышен характерный хлопок срабатывания обратного клапана и гидравлического удара на клапане желонки.

Работа гидровакуумной желонки будет продолжаться до момента, пока уровни жидкости в кольцевом пространстве скважины и в колонне труб над желонкой не сравняются. Показателем прекращения процесса всасывания является отсутствие шумового эффекта (хлопка) при нагрузке пера колонной труб.

Эффективность работы комплекса ГВЖ зависит от следующих факторов:

— колонна НКТ должна быть герметична.

— перед посадкой пера на забой, необходим предварительный долив скважины жидкостью глушения до устья.

— отсутствие на забое скважины аварийного оборудования и инструмента.

— ревизия, при необходимости ремонт (замена) всех составляющих комплекса после каждой технологической операции по обработке ПЗП.

— точность геолого-технических данных переданных нефтегазодобывающим предприятием.

Для предотвращения “прихвата”, а вследствие — аварии необходимо непосредственно после работы ГВЖ, не оставляя компоновку инструмента на забое начать подъем НКТ.

В процессе подъема инструмента желонка будет перепускать жидкость из колонны НКТ в скважину.

В случае, когда неправильно определен объем контейнера из труб НКТ или когда время разряда на клапане желонки было завершено, возможно, попадание механических примесей выше желонки в колонну труб, на которой она спускалась в скважину. В этом случае сбросом металлического прутка сбейте сбивной клапан, это позволит организовать отверстие для слива жидкости из колонны труб в скважину.

Обязательно присутствие в процессе непосредственной работы комплекса ГВЖ представителя нефтегазодобывающего предприятия для контроля правильности выполнения технологического процесса по обработке ПЗП.

Ответственному (мастер бригады ТКРС) за проведение ремонта на скважине, совместно с представителем нефтегазодобывающего предприятия составить отчет по работе комплекса по установленной форме.

Вывезти желонку со скважины на базу производственного обслуживания предприятия по ТРС, для проведения ревизии либо ремонта.

При проведении цикла обработки ПЗП (ПЗС) комплексом ГВЖ, ревизии ремонта, ответственными за работу и ремонт комплекса заполняется эксплуатационная карта, которая является неотъемлемым дополнением к эксплуатационному паспорту.

Для создания необходимой депрессии в зоне работы комплекса необходимо рассчитать объем полости НКТ над ГВЖ, в котором отсутствует давление, т.е. равно атмосферному, отсюда разность гидростатических давлений и будет равняться необходимому давлению депрессии. [9]

Гидрожелонка. ТОЗ-114 Технологическая установка очистки забоя скважин

Производство и ремонт бурового оборудования и инструмента для ремонта скважин

Поможем в подборе аварийного оборудования

Оказываем услуги по ремонту и прокату оборудования

• Описание

Технологическая установка очистки забоя скважин ТОЗ-114

Назначение ТОЗ-114

Установка ТОЗ-114 предназначена для очистки забоев скважин с диаметром эксплуатационных колонн от 114 до 168 мм от шлама, песка, глины, проппанта, фрезерованного металла и других предметов, способных пройти через входное отверстие установки.
Установка позволяет осуществлять регулируемую депрессию на забое и призабойной зоне скважины, что обеспечивает безударное воздействие на засоренный участок эксплуатационной колонны.
Установка может использоваться в бригадах по освоению скважин после бурения для извлечения фильтрата бурового раствора и вызова притока жидкости из пласта.
Установка ТОЗ-114 может также эффективно использоваться для очистки вторых стволов скважин Ф114 мм, Ф 120 мм.

Гидрожелонка

Основные технические данные установки очистки забоя скважин

Диаметр корпуса, мм — 89 (max)
Длина узлов, мм
клапан обратный — 342
штуцер — 160
клапан разгрузочный — 750
клапан предохранительный — 463
Диаметр отверстия штуцера, мм — 7
Длина хода плунжера клапана разгрузочного, мм — 60
Глубина спуска, м — до 3000
∆Р штуцера, Мпа — 4,5
Обшая масса узлов, кг — 70

Описание и принцип работы установки

Установка ТОЗ-114 представляет собой скважинное устройство, работающее за счет снижения гидростатического столба жидкости в затрубном пространстве скважин при открытии разгрузочного клапана. Дляэтого внутри установки имеется герметичная воздушная камера, находящаяся под атмосферным давлением. При спуске установки в скважину и упоре ее на засоренный участок происходит открытие воздушной камеры и за счет разностиЗатем производят повторную нагрузку весом подвески. Установка работает до тех пор, пока давление внутри установки не сравняется с давлени­ем снаружи. После срабатывания установки выждать 7-10 минут для вырав­нивания давления в камере с затрубным.
После выравнивания давления в камере установки с затрубным произ­вести подъем установки до предохранительного клапана 10 и затем снять его. Бросить в камеру ломик, когда ломик собьет ввертыш сбивного клапана 8, продолжить подъем и демонтаж установки на устье скважины, при этом тру­бы НКТ освобождаются от продуктов, извлеченных из скважины.

Техническое обслуживание установки осчистки скважин

После проведения работ на скважине узлы установки подвергаются ре­визии, для чего производится их полная разборка, промывка, протирка, заме­на уплотнительных колец, смазка трущихся поверхностей, резьб, уплотни­тельных колец. После этого производится их сборка.
Для смазки используется любая консистентная смазка.
Разборка и сборка частей установки производится в помещении, осна­щенном необходимым для свинчивания оборудованием и инструментом, и осуществляется обученным для этого персоналом.
Крутящий момент при свинчивании резьбовых соединений не должен превышать 1000 Нм.
Для фиксации срезных штифтов 11 в корпусе разгрузочного клапана 6 после установки в отверстия, они расклепываются в отверстии ударом мо­лотка по выступающей части. давлений — всасывание с последующим удержанием жидкости с различными элементами и частями пробки.
На рисунке показана схема технологической установки ТОЗ-114.
Установка включает в себя ловушку 1, соединенную с обратным кла­паном 2, затем через 5 шт. насосно-компрессорных труб (НКТ) 73 (поз. 3) монтируются штуцер 4, через 2 шт. НКТ73 (поз. 5) разгрузочный клапан 6, далее через 10 шт. НКТ73 (поз. 7) сбивной клапан 8 и через 140 шт. НКТ73 (поз. 9) предохранительный клапан 10, последний крепится к подвеске НКТ73 (поз. 12). Часть установки между разгрузочным клапаном 6 и предо­хранительным клапаном 10 образует герметичную рабочую камеру, в кото­рой находится воздух под атмосферным давлением.
Ловушка 1 (перо) служит для забора отложений и в комплект поставки не входит. В зависимости от характера и типа отложений заказчик самостоя­тельно подбирает из наличия или изготавливает ловушку и использует ее в установке.
Обратный клапан 2 работает в вертикальном положении; элементом, закрывающим проходное отверстие, служит тарелка, закрепленная на оси. При движении жидкости с отложениями внутри установки тарелка потоком поворачивается относительно оси, открывая проходное отверстие в клапан; при обратном ходе под действием силы тяжести тарелка возвращается в ис­ходное положение и удерживает отложения внутри установки.
Штуцер 4 предназначен для создания регулируемой безударной на­грузки на призабойную зону пласта. Штуцер применяется в данной техноло­гической схеме для предотвращения нарушения продуктивного пласта и вы­носа сцементированных частиц. Штуцер 4 имеет сменную втулку с диамет­ром проходного отверстия Ф 7 мм, что позволяет избежать гидравлического удара в процессе работы установки.
Разгрузочный клапан 6 имеет подвижный плунжер с глухим осевым каналом, имеющим выход на боковую поверхность. Плунжер фиксируется в цилиндре разгрузочного клапана 6 спомощью четырех срезных штифтов 11, при этом боковое (радиальное) отверстие герметично перекрыто. При среза­нии штифтов 11 (под весом 1/3 подвески) происходит перемещение плунже­ра вниз, и через разгрузочный клапан 6 открывается сквозной проход. Рабо­чий ход плунжера — 60 мм, расчетное усилие для среза штифта — 1000 кг.
Сбивной клапан 8 служит для слива жидкости из установки при ее подъеме (в комплект поставки не входит), подбирается заказчиком из серий­но выпускаемых и используется в установке.
Предохранительный клапан 10 пробкового типа служит для образова­ния герметичной воздушной камеры, имеет над запирающим элементом (пробкой) сквозные отверстия, через которые жидкость перетекает из труб­ного и затрубного пространства подвески 12, а также для сброса избыточного давления из камеры при ее подъеме.
Установка, согласно технологической схеме, собирается на устье и на колонне НКТ73 спускается в скважину. Все узлы установки соединяются с помощью треугольной резьбы для гладких труб НКТ73.
В процессе сборки резьбы герметизируются с использованием ленты «ФУМ» или специальной смазки.
Скорость спуска установки не должна превышать 0,1 м/сек.
При достижении засоренного участка (пробки) в эксплуатационной ко­лонне установка ловушкой упирается в него. Для срабатывания установки необходимо надавить ловушкой 1 на пробку усилием, равным 1/3 веса под­вески, при этом происходит срезание штифтов 11 разгрузочного клапана 6 и его открытие. В момент срабатывания разгрузочного клапана 6 на устье скважины будет слышен характерный хлопок открывающегося обратного клапана 2.
За счет разности давлений внутри и снаружи установки происходит всасывание жидкости с частями, образующими пробку, внутрь установки. После прохождения 10 метров засоренного участка установка поднимается на 10-15 м, при этом происходит закрытие отверстия в разгрузочном клапане 6, что позволяет экономно использовать энергию воздушной камеры.

Комплект поставки установки очистки забоя скважин

В комплект поставки установки ТОЗ-114 входит:

1. клапан обратный ТОЗ 114.01.00.000 — 1 шт.
2. штуцер ТОЗ 114.02.00.000 — 1 шт.
3. клапан разгрузочный ТОЗ 114.03.00.000-01 — 1 шт.
4. клапан предохранительный ТОЗ 114.04.00.000 — 1 шт.
5. паспорт — 1 шт.
6. инструкция по эксплуатации — 1 шт.
   Комплект ЗИП:
7. штифт ТОЗ 114.03.00.007 — 20 шт.
8. втулка ТОЗ 114.02.00.001 — 1 шт.
9. кольцо резиновое уплот. 042-050-46 — 30 шт.

Устройство и работа скважины на воду

Устройство и принцип действия

Скважина – это узкая вертикальная шахта, уходящая под землю на глубину десятков или сотен метров. Ее глубина зависит от уровня залегания водоносных горизонтов и желаемой производительности. Чтобы предотвратить обрушение стенок шахты, в нее помещают обсадную колонну – стальную или пластиковую трубу с фильтром на конце. В зависимости от назначения источника водоснабжения загородного участка выбирается схема обустройства, определяющая оборудование подачи, накопления и фильтрации воды.

Основные виды скважин:

1. Песчаные. Эти источники воды бурятся до песчаного водоносного слоя. Глубина залегания водоносных пластов в Ярославской, Ивановской областях в пределах 10 – 150 метров.
   • скважины глубиной до 20 метров отличаются сравнительно невысокой производительностью и малым сроком службы до 10 лет.
   • скважины глубиной в интервале 25-130 метров обладают достаточной высокой производительностью и сроком службы до 25 лет.
2. На известняк. В Ярославской, Ивановской областях бурение на артезианские водоносные горизонты глубиной от 140 метров. Имеют большой дебит и срок эксплуатации до 50 лет.

Требуется лицензия недропользователя в случае, если планируется эксплуатация скважины в качестве источника централизованного водоснабжения или в коммерческих целях.

Как работает скважина на воду?

Правильно пробуренная скважина на воду, принцип работы которой схож с принципом работы колодца, дает гораздо больше воды. Ее диаметр позволяет осуществить бурение скважины на глубину, где сезонное колебание уровня подземных вод ощущается значительно меньше. В процессе эксплуатации она наполняется водой, которой насыщены подземные водоносные слои грунта. Фильтровая колонна с гравийной обсыпкой в эксплуатационной колонне задерживает песок, пропуская лишь чистую воду, которая с помощью погружного насоса, установленного ниже уровня воды, выкачивается по трубопроводу на поверхность, и подается к точкам водозабора.

Обустройство скважин по схемам, выбранным с учетом потребностей заказчика, выполняется на завершающем этапе работ. Эффективность системы водоснабжения зависит от выбранной схемы обустройства.

КОС ПСМ-УОПВ

многофункциональный комплекс очистки забоя скважин и ПЗП, скважинной жидкости и стенок э/к

многофункциональный комплекс очистки забоя скважин и ПЗП, скважинной жидкости и стенок э/к

Описание и характеристики

НАЗНАЧЕНИЕ:

Комплекс очистки скважины ПСМ254-УОПВ предназначен для очистки стенок э/колонны Ø Ø 146,168 мм от АСПО, скважинной жидкости от плавающего мусора, забоя от мехпримесей, мелких металлических предметов и призабойной зоны продуктивного пласта нагнетательных и добывающих скважин от шлама до кислотных обработок и продуктов хим.реакции после обработок за одну спуско-подъемную операцию.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:

Работа комплекса осуществляется за счет использования перепада давления жидкости между скважиной и воздушной полостью, состоящей из труб НКТ, на которых комплекс спускается в забой.

Во время спуска комплекса в скважину манжетный разобщитель затрубного пространства устройства УОПВ очищает стенки скважины от АСПО, скважинная жидкость фильтруется, проходя через нижний щелевой фильтр и выходя через верхний перфорированный фильтр в чистом виде. При разгрузке колонны труб о забой скважины штифты срезаются и открываются отверстия для сообщения пластовой жидкости с полыми трубами НКТ. Параллельно происходит процесс очистки призабойной зоны продуктивного пласта от шлама и/или продуктов хим. реакции после кислотной обработки путем создания под манжетным разобщителем затрубного пространства устройства УОПВ локальной зоны пониженного давления. Во время подъема колонны труб система клапанов обратных удерживает элементы разрушенной пробки и забойный шлам в контейнере из труб НКТ.

Наличие в компоновке комплекса очистки скважин устройства УОПВ значительно расширяет качество депрессионной очистки скважины за одну спуско-подъемную операцию.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Устройство и принцип действия гидрожелонки

Гидрожелонка состоит из корпуса 1, навинченного на переводник 2, внутри которых находится шток 3 с установленными на него манжетой 4, кольцами 5 и обтекателем 6. В верхней части штока 3 навинчена муфта 7. От проворота относительно корпуса 1 шток 3 фиксируется шпонкой 8. Резьбовые соединения корпуса 1 с переводником 2 и штока 3 с обтекателем 6 застопорены винтами 9. В корпус 1 ввинчены два срезных винта 10.

Гидрожелонка встраивается в колонну насосно-компрессорных труб (далее — НКТ).

Для очистки забоя скважины, сверху устанавливается штанголовитель и сбивной клапан типа КС, снизу желонка оборудуется контейнером, обратным клапаном типа КОШ и пером типа П.

Для очистки пласта, сверху в компоновку встраивается пакер типа ПМС, снизу после обратного клапана устанавливается перфорированная НКТ и хвостовик с глухим концом.

Контейнер и хвостовик собираются из НКТ, количество которых устанавливается индивидуально.

Собранная компоновка спускается в скважину до упора в забой, при этом внутренняя полость НКТ не заполнена жидкостью. При дальнейшем приложении нагрузки вниз весом НКТ срезаются винты 10, шток 3 перемещается вниз относительно переводника 2, полость А через отверстия в штоке 3 сообщается с внутренней полостью штока 3. В этот момент за счёт гидростатического давления в полости А поток жидкости через шток 3 устремляется в полость НКТ, увлекая за собой песок, шлам, буровую грязь и т.п. После выравнивания давлений производят подъём НКТ, при этом отверстия штока 3 перекрываются.

При очистке забоя эта операция может повторяться несколько раз по мере снижения уровня песка, шлама, буровой грязи и т. п. на забое.

Разборка и сборка гидрожелонки

Вывинтить винты 9 и 10 и переводник 2 из корпуса 1, снять переводник 2. Вывинтить винт 9 из обтекателя 6, отвинтить обтекатель 6, снять манжету 4. Отвинтить муфту 7, снять корпус 1 и кольца 5 со штока 3.

Сборка гидрожелонки производится в обратном порядке. При сборке смазать наружную уплотнительную поверхность штока 3 и резьбы обтекателя 6 и корпуса 1 смазкой Литол-24 ГОСТ 21150-75, резьбу НКТ 60 смазать резьбовой смазкой и обмотать лентой ФУМ ГОСТ 24222-80. Монтаж колец 5 производить с учётом требований ГОСТ 9833-73.

Комплекс оборудования для промывки скважины (КОПС)

Комплекс оборудования для промывки скважины (КОПС) предназначен для промывки гидратных и парафиновых пробок в насосно-компрессорных трубах различными не агрессивными жидкостями с температурой до 100гр. (рисунок 6.74, 6.75, таблица 6.87, 6.88).

Технические характеристики КОПС

Габаритные размеры оборудования, монтируемого на устье скважины, мм.

Состав комплекса

Схема обвязки представленная на рисунке 6.75 предназначена выполнять следующие операции:

Размыв гидратных и гидратно-парафиновых пробок при наличии давления в трубах и затрубном пространстве при полной герметизации устья.

Заменять газированный раствор на свежий методом циркуляции через осреднительную емкость (рисунок 6.74).

Одновременно контролировать давление в трубах и затрубном пространстве.

Проводить глушение скважины.

Рисунок 6.74 — Емкость осреднительная

Рисунок 6.75 – Схема обвязки устья скважины для ликвидации отложений гидратно–парафиновых пробок. 1 – труба НКТ Ǿ — 48, 33мм.; 2 – клапан обратный; 3 – муфта НКТ Ǿ — 48, 33мм.; 4 – элеватор для НКТ Ǿ — 48, 33мм.; 5 – хомут с сухарями; 6 – катушка шлипсовая; 7 – головка герметизирующая; 8 – превентор малогабаритный; 9 – тройник; 10 – задвижка центральная; 11 – трос; 12 – планшайба; 13 – манометр; 14 – крестовина; 15 – затрубная задвижка; 16 – колонная головка; 17 – шпилька с роликом; 18 – ролик натяжной; 19, 20 – сброс скважинной жидкости в осреднительную емкость.

Категории скважин

1 – категория:

Ø газовые скважины;

Ø нагнетательные и наблюдательные скважины, пробуренные на газовый пласт внутри контура нефтеносности;

Ø нефтяные скважины, в которых наблюдается поступление в ствол эксплуатационной колонны постороннего газа;

Ø нефтяные скважины с внутрискважинным газлифтом;

Ø нефтяные скважины, в которых наряду с нефтяным пластом вскрыт пласт внутри контура газоносности, а также скважины находящиеся в подгазовой зоне и имеющий непроницаемые перемычки между газовым и нефтяным пластом мощностью не менее 5 метров;

Ø нефтяные скважины с газовым фактором, превышающем 200м 3 /м 3 ;

Ø все скважины в зоне водогазового воздействия на пласт;

Ø все скважины с отсутствием циркуляции;

Ø разведочные скважины, подлежащие расконсервации на месторождениях, имеющие в разрезе газовые пласты.

2 – категория:

Ø нефтяные скважины, эксплуатируемые фонтаном, механизированным способом (ЭЦН, ШГН) компрессорным и бескомпрессорным газлифтом газовым фактором менее 200м 3 /м 3 и пластовым давлением, превышающим первоначальное пластовое давление на 10%;

Ø нагнетательные скважины со сроком эксплуатации менее года с пластовым давлением на 10% выше первоначального;

Ø нефтяные и нагнетательные скважины, в которых вскрыты два и более горизонта.

3 – категория:

Ø нефтяные и нагнетательные скважины, кроме вошедших во 2-ю и 1-ю категорию;

Ø контрольные, пьезометрические скважины с пластовым давлением не превышающем гидростатическое давление на 10%, водозаборные, артезианские, поглощающие.

Глушение скважин

Под глушением скважин подразумевается комплекс работ направленных на прекращение фонтанирования или излива пластового флюида из скважин при атмосферном давлении, путем создания противодавления на пласт за счет замены скважинной жидкости на жидкость глушения.

Рисунок 6.76 – Схема расположения техники при глушении скважин 1 – скважина; 2 – АГЗУ «Спутник»; 3 – насосный агрегат ЦА – 320; 4 – автоцистерна промысловая АЦП; 5 – технологическая емкость.

Глушению подлежат скважины:

Ø с пластовым давлением выше гидростатического;

Ø с пластовым давлением ниже гидростатического, но в которых согласно расчетам сохраняются условия фонтанирования или нефтегазопроявления.

Жидкость глушения должна быть подобрана по удельному весу так, чтобы обеспечить надежное противодавление на продуктивный пласт и вместе с тем позволяющая сохранить коллекторские свойства пласта, необходимые при последующем освоении и эксплуатации скважины.

Выбор жидкости глушения с необходимыми параметрами зависит от геолого-технической характеристики скважины, указанной в заказе на производство работ. Необходимыми данными являются:

Ø способ эксплуатации;

Ø пластовое давление;

Ø искусственный забой;

Ø интервал перфорации пласта;

Ø диаметр эксплуатационной колонны и НКТ;

Ø глубина спуска оборудования и его состояние;

Ø давление опрессовки э/колонны;

Ø глубина (по вертикали) спуска пакеров циркуляционного клапана, их состояние.

Пластовое давление, указанное в заказе, должно быть замерено до начала глушения не позднее:

Ø на скважинах 1 и 2 категории — 10 дней;

Ø на скважинах 3 категории — 30 дней.

При отсутствии возможности замера пластового давления указывается расчетное давление по карте изобар или по данным соседних скважин этого пласта.

В плане работ указывается плотность жидкости глушения, объем глушения и запас жидкости глушения. При создании оторочки (буфера), перед глушением газовых скважин или скважин с большим газовым фактором указывается закачиваемая в пласт жидкость, ее удельный вес и количество. При закачке загустителей — его название, концентрация, объем, и интервал установки буферной смеси.

Порядок глушения скважины заносится в вахтовый журнал и журнал учета расхода жидкости глушения, где указывается:

Ø дата и время начала и конца глушения;

Ø удельный вес и количество жидкости, закаченной в скважину;

Ø схема закачки: прямая (по НКТ) или обратная (через затрубное пространство);

Ø удельный вес жидкости на выходе из скважины;

Ø приемистость пласта на скважинной жидкости (в начале глушения);

Ø давление на агрегате: Рнач., Рприем., Ркон. при глушении и давление на выходе из скважины: Рнач., Рпротиводав., Ркон.;

Ø состояние м/к пространства при глушении (Рм/к);

Ø состояние скважины после прокачки планового количества раствора, время уравновешивания, давление и выходящий из скважины флюид.

Операцию по глушению скважины при капитальном ремонте производят в основном до начала ремонтных работ. Исключением являются работы, по восстановлению циркуляции, где технологией проведения работ предусмотрен спуск в скважину труб меньшего диаметра с использованием КОПС до глушения скважины.

Глушение скважины производится в соответствии с требованиями ТБ, утвержденными регламентами между предприятиями на производство работ и «Регламентом на производство работ», под руководством ответственного ИТР (мастера бр. КРС), фамилия которого указывается в плане работ.

Требования, предъявляемые к жидкостям глушения скважин.

Ø плотность жидкости глушения определяют из расчета создания столбом жидкости давления, превышающего пластовое в соответствии с необходимыми требованиями.

Ø допускаемые отклонения плотности жидкости глушения от проектных величин приведены в таблице 6.89.

Дата добавления: 2018-04-15 ; просмотров: 3504 ;

Изготовление скважинной желонки

Желонка для скважины – отличная бурильная установка, с помощью которой можно быстро и с минимальными затратами сил пробурить колодец там, куда сложно подъехать специальной технике. Она выручает тогда, когда преобладают сложные формы рельефа либо отсутствуют дороги. Узнаем, как изготовить такое полезное в хозяйстве приспособление самостоятельно.

1. Устройство и принцип работы желонки
2. Желонка своими руками
3. Желонка с шариковым клапаном своими руками без токарных работ
4. Как сделать желонку самому дома
5. Особенности использования на грунтах разных типов

Устройство и принцип работы желонки

Желонкой именуют металлическую трубу со снарядом и клапаном. Обычно последний ставят в нижний край трубы. Использование плоского клапана с уплотнителем, связывают с установкой больших снарядов. Для трубы небольшой величины подойдет шариковый клапан. Данные приспособления для очистки и именуют механическими желонками, функционирующими благодаря имеющейся силы тяжести.

Верхняя часть корпуса имеет окно для извлекания пород во время бурения либо очистки колодца. На чертежах установки заметны острые нижние края для легкого разбивания грунта скважины.

Верхнюю часть конструкции делают с приваренной скобой либо петлей, куда будет крепиться канат или трос. С помощью данного приспособления снаряд будет извлекаться из скважины или опускаться в нее.

Описанное приспособление легко бурит следующие типы грунта:

• сыпучий;
• осадочный;
• рыхлый.

Кроме этого, такая конструкция эффективно очищает скважины с целью роста дебета при образовании пробок из песка либо заиливании. Работает устройство благодаря снаряду, после удара которого открывается отверстие клапана, куда забивается грунт. Затем заполненный клапан извлекают наружу, очищают и вновь сбрасывают. Работы ведутся, пока весь внутренний просвет трубы не заполнится.

Заполненную желонку поднимают, переворачивая к верху днищем, и очищают от грунта. Благодаря имеющемуся боковому отверстию процесс очищения приспособления заметно облегчается. Применяемая при бурении скважины ударно-канатная технология основывается на многократном повторении манипуляций. Порою это занимает несколько дней.

При конструировании описанной скважинной установки следует максимально утяжелить снаряд, так как от его силы падения зависит объем набранной в клапан породы и продолжительность проводимых работ. Для облегчения человеческого труда используют треноги.

Что такое желонка и как ее можно практически использовать при самостоятельном бурении скважины:

Желонка своими руками

Как сделать желонку самому, таким вопросом задаются многие домовладельцы желающие провести нужные манипуляции с минимальными затратами денежных средств. Для проведения таких работ необходимо запастись:

• трубой;
• клапаном;
• толстой проволокой;
• сваркой;
• тросом из металла.

При изготовлении своими руками желонки для скважины первоначально берутся за поиск основы – трубы нужного диаметра.

Самодельная желонка должна отвечать по размерам диаметру трубы-обсадки. При этом пространство между стенками шахты и наружными стенками нашей конструкции не должно быть меньше 2см.

Желонка для бурения скважин может изготавливаться с разными клапанами:

• плоский;
• шариковый.

В зависимости от назначения устройства монтируют соответствующую по форме деталь. Рассмотрим, как смастерить своими руками желонку для чистки скважины.

Желонка с шариковым клапаном своими руками без токарных работ

Шаровая желонка своими руками – это воронковидная конструкция с шариком в устье. Самой сложной задачей при ее конструировании является поиск подходящего шарика. С его помощью должно затыкаться отверстие с загрязненной водой. Кроме этого, он должен быть тяжелым, чтобы при ударе желонки клапан надежно замыкался. Чтобы заполучить данный шарик можно:

• смастерить его из подручных материалов;
• поискать готовый в старом металлоломе;
• сделать соответствующий заказ у мастера-токаря.

Последний вариант весьма затратен, а второй – слишком долгий! Остается смастерить шарик самим, а для этих целей необходимо:

• резиновый (пластмассовый) мяч;
• водостойкий клей;
• свинцовая дробь.

Острым предметом режут мячик на две половины, заполняя каждую клеем и дробью. Как только клей высохнет обе половинки прислоняют друг к другу, чтобы получился «новый мяч». Далее их склеивают между собой и отшлифовывают. Шарик для внутренней части желонки готов!

Если нет возможности приобрести свинцовую дробь, можно воспользоваться иными тяжелыми металлическими круглыми элементами, к примеру – старыми подшипниками. Альтернативой является отлив шарика из расплавленного свинца!

Величина готового шара должна составлять не менее 65% диаметра трубы-обсадки. Толстая шайба из металла является вторым элементом шарового клапана желонки для скважины. Здесь делают углубление под полученный «мячик» в виде воронки.

Желательно первоначально изготовить шар, после чего приступать к монтажу шайбы (посадочного места), чтобы их размеры соответствовали друг другу. Шарику мастерят специальных размеров «седло» с порами, закрывать которое и будет «металлический мяч». Клапанная дырка должна быть значительных размеров для проникновения внутрь больших объемов грунта.

Как сделать желонку самому дома

Описанную конструкцию для скважины можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Для начала определяются с размером трубы – длинная для бурения, короткая – для чистки.

Если не совпадают по назначению длины труб, это может привести к поломке всего приспособления!

После выбора трубы и изготовления с приваркой клапана приступают к заточке нижних сторон конструкции. Острые края – полезные приспособления, с помощью которых можно осторожно убирать грязь со стенок шахты. Желательно производить одностороннюю заточку с внутренних сторон.

Заточенные нижние края желательно закалить нагреванием, для предотвращения их быстрого затупления, происходящего от пород. Некоторые домовладельцы предпочитают приваривать металлические куски либо заостренные прутья к краям полученной установки. Это позволяет легче проводить рыхление породы.

В верхней части конструкции крепят петлю, чтобы фиксировать металлический трос. Данную петлю приобретают готовой либо мастерят из толстой металлической проволоке. Петля должна крепиться таким образом, чтобы трос всегда был вертикален. Наличие перекосов движения снаряда может повредить стенки обсадной трубы. Также такие «косые движения» приводят к заклиниванию устройства.

В верхней части крепят сетку из металла не больших отверстий для предотвращения спонтанного вылета шара из просвета скважинной желонки. Альтернативой металлической сетки является проволочная решетка. На заключительном этапе крепят металлический канат к устройству.

Пример самостоятельного изготовления желонки:

Особенности использования на грунтах разных типов

Бурение скважины желонкой не всегда дает нужный результат. Это касается случаев с некоторыми особенностями грунта (сыпучий либо твердый). В этих ситуациях рекомендуется придерживаться некоторых хитростей:

1. Через каждые 50см бурения из скважины приспособление извлекают для чистки.
2. Опускаться обсадная труба на песчаном грунте должна на 10см больше по сравнению с желонкой.
3. Чистка скважины желонкой от мягкого пластичного грунта может проводиться без клапана, так как порода легко проникает в устройство без дополнительных приспособлений.
4. Часто внутрь трубы дополнительно заливают воду для укрепления стенок при бурении песчаных слоев. Водой также смягчают сухой слой грунта при копке.
5. Заглубление гидравликой трубы-обсадки требуется при ее движении сквозь плотные пласты. Дополнительно используют долото, когда мокрые песчаные слои сильно утрамбованы.
6. Конструкция для скважины с уплотнителем из кожи и плоским клапаном подходит для прохождения плывунов.
7. Частые движения устройства выручают при бурении плотных отложений.
8. Проворачивание при опускании трубы-обсадки когда приподнята скважинная желонка помогает проводить работы на плывунах.
9. Расчет освещенности при проведении копки позволяет успешно бурить гальку и гравий с крупными включениями.
10. В случае не опускания обсадной трубы внутрь шахты прибегают к использованию груза, установленного сверху.

Создание скважины желонкой – эффективный, но трудоемкий метод работы. Поэтому при ее задействовании желательно пригласить дополнительно на помощь несколько человек, так как одному самостоятельно провести копку без специальной техники крайне сложно.