Площадь покраски батарей чугунных

Секция радиатора.

Разновидностей отопительного оборудования множество — это радиаторы стальные, алюминиевые, металлические, биметаллические, чугунные, каждая секция радиатора имеет свои характеристики — у всех из них есть как свои достоинства, так и недостатки.

ООО «Отопительные приборы», производящее чугунные восстановленные радиаторы, в своей продукции сохраняют все стандартные характеристики, которые отвечают ГОСТу 31311-2005. Выпускаемая продукция отличается прежде всего более низкой стоимостью по сравнению с аналогичной продукцией.

Каждая секция радиатора обладает тепловой мощностью в 160 Вт. В помещение поступает длинноволновое тепловое излучение, которое от общего потока тепла составляет 35%, за счет чего идет равномерное прогревание нижней части, а возникающая конвенция с помощью других 65% от теплового потока не дает подняться высокой температуре в верхней части помещения.

Коррозийная стойкость чугуна позволяет говорить о повышенной долговечности чугунных радиаторов. Чугунные отопительные радиаторы могут эксплуатироваться до 50 лет, что также не является для них пределом. Системы с гравитационной циркуляцией могут использовать такие радиаторы.

Недостатки у отопительных чугунных батарей:

Производство и монтаж таких батарей — достаточно трудоемкий процесс, вес секции превышает 7 кг. Нельзя скорректировать величину теплоотдачи радиатора с помощью головок терморегуляции, это происходит из-за того, что у чугуна большая теплоемкость, а у секций большая вместимость. Повышенная теплоемкость позволит сохранить тепло на определенный срок даже после того как отопление будет отключено.

Отопительные чугунные радиаторы серии МС-140-500 — они отапливают жилые, общественные здания, производственные помещения, теплоноситель имеет температуру до 130 градусов С, рабочее избыточное давление в пределах 0,9 МПа.

Чугунный радиатор — секционного двухканального типа. Секция имеет длину — 93 мм, высота радиатора — 588 мм, а глубина составляет — 140 мм. Одна секция имеет площадь поверхности нагрева, равную 0,244 м2, номинальный поток тепла — 0,160 кВт. Одна секция имеет емкость — 1,45 л. и массу с учетом ниппелей и пробок в 7,1 кг. Ниппельное отверстие имеет резьбу — G1 1/4.

Серия МС-140-300 чугунных отопительных радиаторов — предназначена для отопления зданий как жилых, общественных и производственных, имеющих небольшую высоту подоконников, температура теплоносителя составляет — 130 градусов С, рабочее избыточное давление — 0,9 МПа.

Технические характеристики радиатора:

Радиатор секционного двухканального типа. Секция имеет длину — 93 мм, высота составляет — 388 мм, глубина — 140 мм. Тепловой поток имеет номинальное значение — 0,120 кВт, а емкость одной секции составляет — 1,11л., масса — 5,7 кг. Ниппельное отверстие с резьбой — G1 1/4.

Отопительные чугунные радиаторы МС-90-500 — отапливают производственные, общественные, жилые помещения. Их технические параметры:

Секционный двухканальный тип. Секция имеет длину — 78 мм, высоту — 571 мм, ее глубина — 90 мм. Тепловой поток — 0,160 кВт. Емкость одной секции составляет — 1,45 л. Резьба ниппельного отверстия — G 1/4-В.

Как рассчитать количество секций радиаторов отопления, необходимых для помещения.

Чтобы правильно рассчитать количество радиаторов, необходимых для обогрева помещения, нужно правильно определить его объем, определить тип помещения. Определенный тип помещения требует разный объем и количество теплоэнергии. Тепловая комната панельного дома для отопления 1 м 3 затребует тепловой энергии, равной 0,041 кВт. В кирпичном доме с теплыми стенами и степлопакетами на отопление 1 м 3 затратится 0,034 кВт теплоэнергии.

Помещения современных застроек с новыми технологиями, в них на 1 м 3 затратится 0,020 кВт тепловой энергии. Одна секция чугунного радиатора имеет тепловой поток 0,160 кВт.

После определения типа помещения и радиатора, объем помещения умножается на тепловой поток, который требуется. Получается значение, которое делится на тепловой поток, который приходится на одну секцию. Результат, полученный в итоге, округляется до значения целого числа. В итоге получается цифра, которая соответствует количеству радиаторов, которое необходимо для обогрева данного помещения.

Расчет количества радиаторов:

Дано: Дом — панельный, комната с шириной — 5 м, длиной — 6 м, высотой — 2,7 м.

1. Необходимо рассчитать объем отапливаемого помещения:

3. Расчет количества секций для радиатора модели МС-140-500:

n=3,321/0,16=20,76 шт. — столько секций необходимо

4. Округление значения, которое получено, итого=21 секция.

Сколько экм в 1 секции чугунного радиатора: технические характеристики, площадь нагрева чугунной батареи, ее устройство

Желание заменить старые батареи из чугуна на современные стильные изделия из стали, алюминия или биметалла порождает сомнения в качестве последних. Зная срок службы чугунных радиаторов отопления в квартире, потребители интуитивно ищут аналоги с такой же длительной продолжительностью «жизни». Так же они желают, чтобы отопительное устройство работало настолько же эффективно, как и изделия из чугуна.

Немаловажным при этом так же является показатель, сколько экм в 1 секции чугунного радиатора. Именно параметры эквивалентного квадратного метра обозначают площадь нагрева поверхности прибора.

Особенности радиаторов из чугуна

Монтаж батарей отопления – это не просто дорогое и хлопотное дело, но и еще очень ответственное. Так как эти приборы устанавливаются с надеждой на их продолжительную службу, то к выбору модели подходят со всей серьезностью. Большое любопытство вызывают у населения батареи нового поколения из чугуна.

Сегодня на строительных ранках можно встретить как советские чугунные радиаторы отопления, технические характеристики которых остались неизменными, так и новые модели, обладающие другими параметрами.

Позитивными качествами этих обогревателей являются:

• Устойчивость к коррозии, что вызвано качеством чугунного сплава. Это достаточно прочный металл, способный противостоять химическому составу теплоносителя с повышенной кислотностью из-за большого содержания щелочей в составе.
• Хотя средний нагрев воды в централизованной системе составляет +110 °С градусов, технические характеристики чугунных радиаторов таковы, что легко выдерживают температуру до +150 °С.
• Эти устройства применимы в разных видах отопительных систем, но считаются непревзойденными там, где теплоноситель сливают на 2 недели для профилактических работ. Как показывает практика, в подобных условиях батареи из алюминия или стали уже через 2-3 года покрываются изнутри ржавчиной, а в некоторых случаях даже могут лопнуть.
• Старые образцы чугунных радиаторов имели достаточно большую толщину стенок, чем и вызван их неподъемный вес. С другой стороны, именно этот нюанс помогал им «выжить» в агрессивной среде центральной теплосети на протяжении многих десятилетий.
• Ширина каналов у этих устройств такова, что теплоноситель проходит через них, практически не оставляя после себя мусора и взвесей, что позволяет эксплуатировать их продолжительное время без чистки.

Внутреннее устройство чугунного радиатора отопления отечественного производства таково, что его стенки имеют шероховатости. Это чревато тем, что теплоноситель встречает на своем пути препятствия, и как следствие, тормозит, вызывая снижение теплоотдачи и оставляя на них мусор. В импортных изделиях внутренняя поверхность абсолютно гладкая, и это способствует не только эффективному нагреву прибора, но и продлению его эксплуатационного срока.

• Срок службы чугунного радиатора отопления составляет 20-30 лет, но если теплоноситель в контуре достаточно чистый и качественный, то в подобных условиях он может встретить столетие на своем «рабочем месте».

Если упоминать о негативных сторонах чугунных батарей, то их всего два:

1. Старые модели весят до 7-8 кг одна секция. Если для обогрева помещения необходимо 12-16 секций, то такую батарею очень сложно монтировать.
2. Чугун при всей своей устойчивости ко многим видам воздействий, остается хрупким металлом, который лучше не ударять и не ронять на пол.

В остальном, настоящей альтернативой чугунным батареям, особенного нового поколения, являются биметаллические конструкции, но их стоимость заставляет задуматься, насколько они рентабельны в пятиэтажках.

Технические параметры батарей нового поколения

Если сравнивать современные модели из чугуна и алюминия или биметалла, то площадь секции первых будет уступать последним, что требует большего количество элементов для эффективного обогрева помещения. В остальном новые чугунные батареи отопления характеристики имеют вполне достойные внимания потребителей. Основными параметрами качества батарей любого типа являются их уровень теплоотдачи, ширина каналов, рабочее давление и степень нагрева воды. У чугунных радиаторов нового образца они следующие:

• Теплоотдача этих устройств составляет от 120 Вт до 180 Вт в зависимости от их размера. Чем они выше, шире и глубже, тем больше нагреваемая площадь (экм) секции радиаторов, и тем выше показатели мощности.
• Ширину каналов определяет у радиатора чугунного Гост, принятый еще в советское время. Они так и остаются широкими, чтобы теплоноситель мог легко преодолевать свой путь по отопительному контуру, не оставляя после себя мусор и взвести.

Изобретатели современных батарей из алюминия, стали и биметалла, стали применять очень узкие каналы, в которых помещается всего 0.2-0.5 литров воды, что увеличивает не только скорость нагрева прибора, а значит, и экономию средств на отоплении, но и быстроту его засорения. Чем уже зазор, тем быстрее в нем скапливается мусор. В этом отношении все преимущества имеет чугунная батарея, технические характеристики которой в вопросе ширины каналов не поменялись с советского периода.

• Уменьшение толщины стенок при той же прочности, что и ранее, сделало устройства нового образца вдвое легче их старых аналогов.
• Рабочее давление чугунных радиаторов ранее составляло 6-9 атмосфер, а современные модели выдерживают напор до 12 атмосфер. Опрессовочное давление составляет 16-18, а у некоторых моделей – до 20 атмосфер.
• Срок службы чугунных батарей отопления по Госту ранее составлял 10-30 лет, тогда как у нового поколения он равен 25-35 лет, а некоторые производители смело гарантируют бесперебойную работу в течение 50 лет.
• Современные обогреватели из чугуна трудно внешне отличить от устройств из алюминия и биметалла. Теперь это стильные радиаторы с плоской поверхностью, которые элегантно смотрятся при любом дизайне помещения.

Так выглядят современные чугунные радиаторы отопления, характеристики и теплоотдача которых практически не уступают новомодным устройствам из других металлов, а в чем-то даже превосходят их.

Устройство чугунных батарей

Если раньше радиаторы любой модели имели стандартный вид «гармошки», то современные конструкции могут быть с популярной плоской поверхностью или выглядеть под старину. При этом устройство чугунного радиатора отопления в разрезе совсем не поменялось.

Они представляют собой конвективно-радиационные секции с круглыми или эллипсообразными каналами. При их нагреве используются два способа отдачи тепла:

1. До 25% тепла от носителя передаются помещению радиацией.
2. Чуть более 75% — это конвекция.

Секции радиаторов выплавляют из серого чугуна в готовых формах, который затем подвергается грунтовке и покраске. Из нескольких элементов собирается батарея нужной длины и мощности нагрева посредством соединения при помощи ниппелей и прокладок из паронита.

Среди этих изделий встречаются секции, состоящие из одной или двух колонн, или многоколонные устройства. В современных конструкциях чаще всего отливают несколько колонн, так как они значительно легче своих советских «собратьев».

Если рассмотреть строение секций чугунных радиаторов отопления, характеристики их таковы:

• Одноканальные элементы встречаются нечасто, и то, только в высоких моделях.
• Двухканальные – это основной вид чугунных батарей, представленных сегодня на рынках страны.
• Трех-и четырехканальные производят исключительно под заказ. У них значительно больше глубина и тепловая мощность, но и стоимость немалая.

Определив, какая необходима мощность для обогрева комнаты, покупается нужное количество секций, соединяются в батарею и монтируются на выбранном месте. Установка в работающей теплосети не составит труда, если идет замена старых батарей из чугуна на новые из того же металла.

Теплоотдача радиаторов из чугуна

Как правило, мощность одной секции батареи зависит от ее размера. Чем шире площадь обогревателя, тем выше его теплоотдача, но даже при одинаковых параметрах, у разных производителей она может отличаться. Например:

• Секция чугунного радиатора чешского производителя Viadrus с межосевым расстоянием 500 мм вырабатывает 140 Вт тепла при объеме теплоносителя 0.8 л.
• Секция аналогичного устройства с теми же параметрами отечественного производителя имеет теплоотдачу всего 120 Вт.
• Секция чугунной батареи МС-140/500 мм содержит в себе 1.45 литра теплоносителя с тепловой мощностью 130 Вт.

Таким образом, подсчитав, какое количество тепла нужно для нагрева помещения, можно узнать, сколько секций чугунного радиатора потребуется. Разобраться в этом поможет техпаспорт изделия, где указаны все его технические параметры.

Заключение

Чугунные радиаторы отопления нового образца успешно конкурируют на рынке теплового оборудования с такими модными изделиями, как биметаллические и алюминиевые аналоги. У этих устройств большое будущее, они идеально вписываются в централизованную систему обогрева, а разнообразие моделей делает их еще более привлекательными в глазах клиентов, как и их стоимость.

Если предстоит заменить старые «гармошки», то есть смысл обратить свое внимание на изделия из того же металла. Это сэкономит не только деньги, но и время при монтаже.

Сколько нужно краски (какой расход) чтобы покрасить одну батарею отопления?

Батареи будем окрашивать, сколько идёт краски на одну батарею?

Если батареи новые или краска настолько была повреждена, что пришлось её сдирать, обжигать или смывать, то придётся батареи красить в два слоя, если же вы хотите просто обновить батареи (освежить так сказать) то достаточно одного.

Вы не указали вид батарей, то есть какие они у вас.

Например такие вот чугунные батареи старого образца имеют площадь для окрашивания одной секции около 0.25 метра квадратного.

А если вот такие там вообще всё просто, они выполнены из цельной площади в которой вмонтированы лабиринты — красить такую батарею легко и высчитать площадь просто высоту умножить на ширину.

Если красить пульверизатором, то конечно это быстрее и качественней кроме того вы сэкономите краску, а если красить радиаторной кисточкой, то расход будет побольше.

Для окрашивания я бы рекомендовал специальную акриловую радиаторную краску, во первых она не выгорает и долго держит глянцевый блеск, а во вторых безопасная для использования в жилых и бытовых помещениях.

Прочитал на банке с краской расход он указан следующий:

При окрашивании пульверизатором в один слой 65 грамм, при окрашивании в два слоя 100-110 грамм.

При окрашивании кисточкой в один слой 110 грамм, при окрашивании в два слоя 200 грамм.

Естественно эти параметры указаны для овной поверхности, а чтобы покрасить радиаторы отопления, нужно эту норму увеличить на 20%.

Вот и получается если красить один чугунный радиатор пульверизатором, то на его площадь 0.25 м уйдёт примерно 20 грамм в один слой и примерно 35-40 в два.

Если же красить кисточкой то в один слой на одно ребро уйдёт 30-35 грамм, а в два слоя около 65 грам краски.

Чем покрасить радиаторы отопления: основные свойства акриловых и алкидных эмалей

Качественно выполненный ремонт придает квартире или дому ощущение свежести и новизны. Зачастую внушительный перечень работ включает и обновление внешнего вида батарей. Проще всего это сделать с помощью покраски. Тем не менее, несмотря на кажущуюся простоту, это очень ответственная задача. Краска для радиаторов отопления должна соответствовать целому ряду требований и стандартов. При выборе обязательно учитывают эксплуатационные особенности элементов отопительной системы. В противном случае батареи придется перекрашивать.

Как подготовить поверхность радиаторов к покраске

Как правило, все современные батареи поступают в продажу полностью готовыми к монтажу и не требуют дополнительных мер по совершенствованию внешнего вида. Обычно изделия покрыты защитно-декоративным слоем. В условиях производства осуществляется порошковая покраска поверхностей. В процессе эксплуатации появляются сколы, царапины, и приходится браться за кисть. Чугунные изделия красят в обязательном порядке при установке, затем обновляют покрытие каждые несколько лет.

Площадь окраски чугунных радиаторов больше, чем, например, алюминиевых образцов. В нанесении защитного слоя нуждаются внешняя и внутренняя часть батарей. Поэтому первый этап работ – расчет площади и необходимого количества краски. Вычисления проводят по формуле, которая зависит от типа батареи и количества секций. Так, площадь одной секции радиатора М-140 составляет 0,314 кв. м, М-150 – 0,269 кв. м.

Перед тем как покрасить радиатор отопления, рабочую поверхность подготавливают к малярным работам:

• с помощью металлической щетки удаляют механическим способом отслаивающуюся краску;
• зачищают поверхность наждаком;
• удаляют пыль и другие загрязнения;
• тщательно обезжиривают каждую секцию;
• грунтуют поверхность антикоррозийным составом.

Окраска радиаторов отопления осуществляется кистью, причем для чугунных изделий применяют специальные приспособления. Рабочая часть инструмента располагается под углом к ручке, что упрощает нанесение покрытия.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Не рекомендуется красить горячие батареи, т.к. будет нарушен процесс естественного высыхания нанесенного покрытия. При необходимости срочного проведения работ в отопительный сезон используют специальную краску.

Какие краски используют для окрашивания батарей

Чем покрасить радиаторы отопления – вполне закономерный вопрос. От грамотного выбора материала напрямую зависит долговечность покрытия. Подойдет далеко не каждая краска. К составу предъявляются особые требования:

• термостойкость, т.к. t теплоносителя может достигать 100°С;
• антикоррозийные свойства;
• стойкость цвета.

Акриловая краска

Акриловая краска для радиаторов отопления – один из наиболее популярных материалов, применяемых при проведении малярных работ.

• Достоинства: основу составляет органический растворитель, что обеспечивает отсутствие характерного неприятного запаха. Поверхность получается гладкой и глянцевой. Быстро высыхает (первичное затвердение занимает порядка 16 часов). Легко наносится ровным слоем.

• Недостатки:невысокий уровень сцепления с основой, нуждается в разбавителях, регулирующих вязкость.

Алкидная эмаль

Универсальный лакокрасочный материал, который отлично подходит для покраски радиаторов и труб отопления.

• Достоинства: способность выдерживать высокие температуры длительное время, устойчивость к износу и истиранию. Возможность выбора глянцевого или матового покрытия. Широкая цветовая гамма.

• Недостатки: специфический резкий запах материала, продолжительный срок высыхания. Не исключено выделение неприятного запаха через некоторое время после окрашивания. Применение некачественных составов может повлечь изменение цвета.

Масляная краска

Классическая масляная краска для радиаторов уже практически не применяется при окрашивании батарей. Уходят в прошлое традиционные эмали. Данные материалы морально устарели и обладают внушительным перечнем недостатков, среди которых можно выделить:

• низкую стойкость к воздействию высоких температур;
• неприятный запах;
• длительное время высыхания;
• понижение теплопроводности при нанесении в несколько слоев;
• сильное отекание при окрашивании;
• пожароопасность;
• могут оказывать раздражающее действие на кожу.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Термостойкие краски способны выдерживать температуру до +400°С, однако производители предлагают ограниченную цветовую палитру.

Альтернативные методы окраски радиаторов

Дизайнерские идеи часто требуют нестандартных решений. Покраска радиаторов из рутинной процедуры вполне может превратиться в творческий процесс.

К методам художественного оформления относится нанесение узоров с помощью трафарета или сюжетной композиции, которую рисуют вручную. При использовании качественных материалов такая отделка будет столь же долговечна, как и обычное окрашивание.

По-настоящему новаторский метод – порошковая покраска. В домашних условиях выполнение данного вида работ невозможно. Требуется демонтаж батарей и нанесение покрытия в специальных условиях. После напыления красящего состава следует полимеризация нанесенного слоя в специальной камере.

Однако даже обычную покраску не стоит выполнять, полагаясь только на собственные силы. Намного целесообразнее воспользоваться услугами профессиональных мастеров. Специалисты окажут содействие в выборе материалов, не придется покупать кисти и другие приспособления. Но главное – вы можете быть уверены в высоком уровне выполнения подготовительных и основных работ.

Видео: как покрасить радиаторы

Калькулятор расчета краски для чугунного радиатора отопления

Современные радиаторы отопления – стальные, алюминиевые, биметаллические и некоторые другие, поступают в продажу с качественно выполненным, многослойным защитно-декоративным покрытием. При бережном обращении они могут служить по многу лет, не требуя дополнительной покраски – достаточно регулярно проводить влажную уборку. Иное дело – старые добрые чугунные «гармошки»: их необходимо окрашивать и при первичной установке, и с определенной периодичностью – в ходе эксплуатации.

Калькулятор расчета краски для чугунного радиатора отопления

Процесс окрашивания в состоянии провести любой хозяин дома или квартиры – главное, подобрать для этих целей качественную краску, подходящую по своим эксплуатационным параметрам для приборов отопления. С расходом краски, на первый взгляд – тоже все просто, так как производители указывают этот параметр на упаковочных ярлыках заводской расфасовки материала. Но вот загвоздка! – расход указывается на единицу площади, а глядя на сложную конфигурацию чугунного радиатора, прикинуть его площадь проблематично. Определять количество краски на глаз? Нет, не стоит, лучше применить калькулятор расчета краски для чугунного радиатора отопления, размещенный в данной публикации.

Цены на чугунные радиаторы

Ниже калькулятора будут приведены краткие пояснения по работе с ним.

Калькулятор расчета краски для чугунного радиатора отопления

На чем основан и как проводится расчет?

Рассчитывать площадь, например, плоских панельных радиаторов – труда не составит, так как подлежащая периодической окраске лицевая панель чаще всего имеет прямоугольную форму. С секционными чугунными – сложнее, из-за их сложной конфигурации, поэтому калькулятор составлен именно для них, как остающихся одними из самых распространенных.

• Если «порыться» в технических характеристиках чугунных батарей, то можно при желании отыскать и значение площади их поверхности. Чтобы не отправлять читателя на самостоятельные поиски, в базе данных калькулятора собраны эти параметры для наиболее часто применяемых чугунных радиаторов серии МС, а также для более современных – серии ЧМ. Обратите внимание, что некоторые радиаторы имеют модификации – внутреннее оребрение, увеличивающее площадь теплообмена. Естественно, расход краски на такие секции буде выше.
• Безусловно, общая площадь покраски зависит от количества секций, собранных в батарею.
• В калькуляторе предусмотрена возможность сразу рассчитать и краску для покрытия труб подачи и обратки, подключенных к радиатору. Если выбран этот путь вычисления, то появятся дополнительные поля для ввода значений диаметра трубы и ее общей длины.
• Расход краски взят усреднённый по ее основным типам, подходящим для окрашивания радиаторов – это масляная, алкидная, термостойкая акриловая и специальная силиконовая для металла. У разных марок сходных по основе красок расход может несколько отличаться, но если проанализировать наиболее часто применимые составы, то нельзя не заметить, что все значения расхода примерно балансируют около одного усредненного показателя. Именно эти значения и внесены в алгоритм расчета.
• Несмотря на то что разные производители оперируют и различными единицами измерения расхода краски, уместнее всего принимать за общий эталон – весовой показатель, то есть килограммы на квадратный метр (именно в килограммах традиционно измеряются ЛКМ при планировании строительных работ). На любой из упаковок краски, помимо объема, обязательно указывается и масса нетто.
• Будет предложено указать число планируемых слоев покраски. Обычно для качественного покрытия белого цвета достаточно двух слоев. Тем не менее, ситуации случаются разные, и вариативность ввода значения расширена — от одного до трех слоев. При этом учтено, что с каждым последующим нанесением расход краски несколько сокращается.
• Итоговый результат калькулятора сразу учитывает и традиционно создаваемый запас материала, равный 10% от расчетного количества.

Чугунные радиаторы МС – «нестареющие ветераны»

Какими бы новинками ни радовал ассортимент современных приборов отопления, чугунные радиаторы наверняка будут состоять на службе человеку еще очень долго. В чем секрет долголетия этих батарей, каковы их технические характеристики, как сделать расчет необходимого количества секций для эффективного обогрева помещения – обо всем этом читайте в специальной публикации нашего портала «Чугунные радиаторы МС-140» .

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Расчёт площади окраски чугунного радиатора

Системы отопления есть в каждой квартире. Видов радиаторов множество. Они отличаются по весу, дизайну, размерам, теплоотдаче и другим характеристикам. Чугунные радиаторы надежны и практичны. Дома, сданные в эксплуатацию при СССР, снабжались батареями, которые великолепно справляются со своими функциями и обогревают пространство квартиры в холодное время года. Современные системы отопления отличаются от чугунных тем, что они более легкие и привлекательны внешне. Но многие люди не желают менять на удобные и красивые современные радиаторы свои старые чугунные батареи.

Схема устройства радиатора отопления.

Преимущества чугунных радиаторов в высокой теплоотдаче, стойкости к коррозии, долговечности.

Когда-то батареи красились масляными красками. Под действием постоянных высоких температур и значительных перепадов они выцветают, ветшают, осыпаются; батареи приобретают непривлекательный, неопрятный вид. Встает вопрос об их реставрации.

Итак, требуется покрасить старую чугунную радиаторную батарею. Что для этого нужно?
1. Подготовительные работы: удаление пыли и старой краски химическим методом
Сначала протирается пыль с помощью подручных средств, можно использовать ершик для чистки посуды, влажную марлю, сложенную в жгут. Один его конец продевают через внутренние поперечные пластины радиаторов; 2 конца жгута берутся соответственно левой и правой руками; прибор очищается от пыли посредством поочередного перетягивания марли из левой руки в правую. Затем можно удалить слои шелушащейся старой краски, следы коррозии. Если площадь старого лакокрасочного покрытия небольшая, снять краску можно механическим способом (зачисткой вручную).

Для этого нужны:

• наждачная бумага;
• напильник;
• щетка с металлическим ворсом.

Можно также применить:

• болгарку;
• специальную насадку на дрель.

Зачистка чугунных батарей перед покраской — обязательный процесс, т.к. неровность радиаторов краска скрыть не сможет.

Достоинства механического способа в универсальности: его можно осуществлять на функционирующих теплых, на холодных подключенных и не подключенных к системе отопления батареях; он применим для любых лакокрасочных покрытий (термонапыляемые эмали, масляные краски, нитрокраски, краски на основе разных смол и т. д.)

Если площадь поверхности старой краски большая, возможно удаление всего слоя химическими средствами. Они представляют собой растворители, кислоты и щелочи. Для данного метода удаления старой краски потребуются:

• перчатки;
• респиратор;
• специальная изогнутая кисть;
• цикля;
• щетка с металлическим ворсом;
• шпатель.

Кистью вещество наносится на удаляемую краску. Процесс нанесения иногда повторяется несколько раз с интервалами 5-30 минут. Спустя какое-то время старое покрытие полностью растворяется или размягчается. Его удаляют шпателем, щеткой, циклей. Очищенная поверхность чугунных радиаторов промывается водой и высыхает. Лучше всего производить данные действия на холодной батарее или на той, которая не подключена к системе отопления. Но для каждого отдельного случая следует руководствоваться инструкцией по применению выбранного химического средства. Меры предосторожности состоят в использовании химических средства вдали от источников открытого огня, в хорошо проветриваемом помещении, применять перчатки и респиратор.
2. Термический способ удаления старой краски, обезжиривание, расчет площади окрашиваемой поверхности, грунтовка

Схема устройства строительного фена.

При выборе термического способа батарея не должна быть подключена к системе отопления, ее демонтируют. Способ подходит для снятия прочных слоев, которые не шелушатся. Поверхность радиатора нагревают. Для этого применяют:

• паяльную лампу;
• строительный фен.

Нагревание осуществляют до тех пор, пока краска не станет пузыриться. После она очищается шпателем. Если старая краска этим методом снята не вся, применяются механический, химический или комбинированный методы. Меры предосторожности состоят в соблюдении техники безопасности при работе с приборами, создающими струю открытого огня, с использованием :

• перчаток;
• респиратора;
• защитных очков.

После работы следует покинуть помещение на несколько часов и его тщательно проветрить, т. к. в процессе работы выделяются токсические вещества, пагубно влияющие на организм.

Очищенную батарею промывают водой и сушат. Потом обезжиривают обычным растворителем. Теперь она готова к покраске.

Сначала она грунтуется. Грунтовка подбирается в расчете на то, чтобы ее характеристики максимально соответствовали требованиям используемой декоративной краски. Чтобы узнать, какое требуется количество грунтовки и краски, рассчитывают площади окрашиваемой поверхности. Для этого площадь одной секции умножают на количество секций в батарее. Чтобы рассчитать площадь одной секции, надо высоту секции умножить на длину. Лучше всего воспользоваться справочной литературой или техническим паспортом прибора, где есть значения этих величин. Довольно распространенным считается прибор марки МС-140М-500-0.9 с длиной секции 93 мм, высотой 588 мм. Площадь одной секции составляет 0,24 м². Данное число умножаем на количество секций в радиаторе и получаем итоговое число, равное площади окрашиваемой поверхности чугунного радиатора.
3. Выбор декоративной краски и окрашивание чугунного радиатора

Разновидности кистей для покраски: а, б – флейцевые кисти; в – круглая кисть; г – радиаторная кисть; д – макловица.

После высыхания грунтовки начинают окраску чугунных радиаторов. Сегодня промышленность предлагает огромное количество декоративных красок для окраски металлических поверхностей. Это антикоррозионные эпоксидные акриловые эмали, химически стойкие краски, устойчивые к воздействию высоких температур. Выбор по возможности останавливают на красках, которые не требуют особой подготовки поверхностей к окрашиванию. Одной их таких красок является «Хаммерайт», ее можно использовать на теплых, функционирующих батареях. Среди ее разновидностей есть такие, которые создают красивые узоры на окрашиваемой поверхности, что формирует привлекательный дизайн радиатора, гармонирующий с дизайном интерьера помещения.

Для окраски радиатора понадобятся:

• перчатки;
• изогнутая или обычная кисть;
• подручные средства (марля, ветошь или поролон, укрепленные на металлическом стержне).

При работе с кистями внутренние элементы батареи могут окраситься некачественно, иногда остаются непрокрашенные места. Устраняется недостаток нехитрым действием. Как было описано в начале статьи, марля складывается в жгут. Ее следует обмакнуть в краску. Далее совершаются те же действия, как и при снятии пыли. Можно использовать поролон или ветошь, закрепленные на стержне. Принцип работы с данным инструментом идентичен работе с кистью; его преимущество в том, что он при окраске внутренней поверхности чугунных радиаторов обладает большей, чем кисть, проходимостью. Металлический стержень можно при необходимости изогнуть, что обеспечивает большую проходимость в труднодоступных участках.

Окрашенную батарею оставляют высыхать.

Современные краски для металлических поверхностей прекрасно подходят для чугунных радиаторов, они формируют привлекательный дизайн отопительного прибора.

Площадь окраски чугунных радиаторов

Красоту отопительного устройства можно легко вернуть, окрасив поверхность чугунной батареи.

Расчет площади радиатора

В самом начале нужно выяснить, сколько грунтующего раствора и краски нужно использовать для покраски батареи. Это можно узнать, вычислив площадь радиатора отопления. Далее смотрят на рекомендации, указанные на банке с краской. В них всегда указывается, сколько краски может пойти на 1 кв. м. Производители указывают площадь поверхности нагрева секции.

Чтобы определить общую площадь поверхности чугунной батареи, необходимо:

1. Узнать название модели установленной батареи и производителя ( потому, что секции, выпущенных производителями одних и тех же моделей, имеют разную глубину и ширину).
2. Установить площадь нагрева 1 ребра.
3. Умножить количество секций на площадь. Если в радиаторе МС-140-500 10 ребер, то площадь поверхности – 2,44 кв. м.

Сделав расчет, определяют количество состава и грунтовки. Краску следует брать с запасом.

Подготовительные действия

Они предусматривают очистку поверхности от грязи и старой краски. Подготовка происходит следующим образом:

Избавляются от старого слоя краски. Это можно сделать химическим или физическим способом. Первый предполагает использование растворов Dufa, Б52, СП-6, АСЕ. Они бессильны против масляных составов, сделанных в 50-х годах ХХ века. Физический способ заключается в использовании дрели с закрепленной на ней металлической щеткой. Можно использовать наждачную бумагу и напильник. Если использовались химические вещества, то чугун придется зачистить металлической щеткой, насаженной на дрель. Ржавые места обрабатывают наждачной бумагой.

Наносят слой грунтовки. Она должна выдерживать высокие температуры и соответствовать типу краски. Лучше, если марка обоих будет одинаковой.

Покраска

Ее можно проводить любым типом состава, но при одном условии: раствор должен быть устойчив к высокой температуре.

Процесс окрашивания таков:

1. Гибкой кистью обновляют вид труднодоступных мест (они находятся между трубами секций). В некоторых частях кисть не коснется чугуна. Использовать можно марлю, сложенную в жгут. Ее помещают между секциями, на середину наносят краску и далее по очереди тянут за концы. Так краска ляжет на сплав.
2. Красят верх и легкодоступные места.
3. Всегда движутся сверху вниз. Лучше краску наносить несколькими слоями.