Порошковая покраска технология нанесения

Как правильно наносить порошковую краску

Этот обзор содержит информацию,

Как правильно наносить порошковую краску, с помощью большинства, ручных систем, нанесения порошковых покрытий. Соблюдение данных методов позволяет снизить расход краски и увеличить производительность, за счет снижения количества бракованных изделий.

Нанесение порошковой краски на плоские изделия.

нанесение плоскоструйной форсункой (сопло с плоской струёй) с вертикальной ориентацией распыления является желательным условием.

Начинать окрашивание нужно с самой верхней части изделия.

Расстояние пистолета для нанесения краски должно составлять 15 — 20 см.

Необходимо наносить покрытие горизонтальными, зигзагообразными движениями.

Нанесение должно быть медленным и плавным, чтобы полностью укрывалось пройденная поверхность.

Очень важно соблюдать равномерность движения, так проще достигнуть равномерности толщины покрытия.

Каждым обратным движением зигзага, необходимо перекрывать предыдущий слой для визуальной однородности покрытия.

Способ 2 Альтернативный.

Нанесение круглой форсункой с дефлектором, 24 или 32 мм.

Начинать окрашивание нужно с самой верхней части изделия.

Расстояние пистолета для нанесения краски должно составлять 15 — 20 см.

В отличие от основного рекомендуемого способа, зигзагообразные движения необходимо дополнить закручиванием струи по всей части зигзага.

Нанесение должно быть медленным и плавным, чтобы полностью укрывалось пройденная поверхность.

Очень важно соблюдать равномерность движения, так проще достигнуть равномерности толщины покрытия.

Каждым обратным движением зигзага, необходимо перекрывать предыдущий слой для визуальной однородности покрытия.

Порошковая окраска сложных изделий — проволочных полок и корзин, ящиков, изделий с внутренними полостями.

Сопло с плоской струёй.

Направление окрашивания должно быть совмещено с направлением областей Фарадея, образующихся в подобных изделиях.

Нанесение круглой форсункой желательно дефлектором 24 мм.

Начните движение с верхнего, внешнего, правого угла изделия.

Переместите направление нанесения внутрь.

Области фарадея окрашиваются первыми.

Поддерживайте равномерность направления и плавность движения.

Расстояние форсунки до изделия в углах 5-10 см., на плоскостях 10-15 см.

После покрытия областей фарадея, краска напыляется на остальные части изделия.

Нанесение должно быть медленным и плавным, чтобы полностью укрывалось пройденная поверхность.

Перекраска изделий с ранее нанесённым покрытием, покрытие лаком в качестве второго слоя покраска по грунту.

На не автоматических установках (без возможности установки режима перекраса — необходимо уменьшить ток до минимальных значений, опытным путём.

Подача порошка увеличивается на 10 -20 %, остальные параметры остаются неизменными.

Важно увеличить расстояние до детали

плоские изделия 20-25 см

корзины сетки 10-20 см.

внутренние полости 12-22 см

Необходимо использовать ту же технику покраски соответственно конфигурации сопла.

Способы нанесения порошковой краски на различные изделия

Все краски данного типа наносятся на окрашиваемые поверхности несколькими методами. Вообще способов нанесения порошкового материала на изделия четыре: электростатическое нанесение, электростатическое, но воздушными потоками, потоком воздуха, а также обработка в пламени. Чтобы лучше понять принципы нанесения порошковых красок, следует разобрать каждый из данных методов.

Электростатический — является самым распространенным. При данном подходе частицы заряжаются электрическими зарядами от внешних электродов. Таким образом, образуется электрическое поле, притягивающее частицы к заземленной поверхности, именно там они прилипают и остаются, создавая тем самым слой покраски. Дальше окрашенное изделие помещают в печь, именно здесь она подвергается воздействию высокой температуры. Это нужно для того, чтобы красящие частицы полностью расплавились, тем самым проникнув внутрь окрашиваемого изделия. Так, материал ляжет не только на поверхность изделия, но и проникнет внутрь, создав долговечное и прочное покрытие, которое обеспечивает надежную защиту от коррозии.

Нанесение порошка с помощью потока воздуха. Данная технология совершенно другая. Окрашиваемые предметы подвергаются нагреванию еще до того как их начнут окрашивать. Само покрытие при данном способе приводится потоком воздуха в невесомое состояние. При соединении с раскаленным предметом частицы краски начинают таять и также проникать внутрь. Причем чем сильнее предмет будет прогрет, тем толще получится покрытие. При работе с некоторыми металлами их приходится нагревать дополнительно для того, чтобы закрепить эффект.

Электростатическое, при помощи воздушного потока – это еще один способ, который основан на применении двух предыдущих. В данном случае окрашиваемые поверхности не нагреваются. К ним сразу прилипают наэлектризованные частицы, которые находятся во взвешенном состоянии. Полный процесс происходит под действием электростатики. Итог порошковой окраски закрепляется в печи. В основном, этим подходом нанесения краски окрашивают мелкие предметы простых форм.

Способ окрашивания в пламени. Этим методом могут наноситься только тот материал, который изготовлен на основе термопластика. Он же с помощью сжатого воздуха попадает в пистолет, именно здесь он перемешивается с горящим пропаном, а потом начинает в нем плавиться. После полного расплавления частиц, они начинают наносится на окрашиваемую поверхность и образуют прочный защитный слой. Отличительная особенность данной технологии заключается в том, что окрашиваемое изделие нагревать не нужно, поэтому данным методом можно покрасить не только металл, но и камень, дерево, каучук и др. Размеры окрашиваемых предметов в данном случае не ограничиваются, они могут быть как маленькими, так и большими. Выбор того или другого способа нанесения зависит от материалов окрашиваемых поверхностей, формы, размеров, состава порошка и других факторов, которые всегда необходимо учитывать.

Эффективность процесса порошковой покраски тоже зависит от формы и размера деталей, от времени, затраченного на покраску и от конфигурации оборудования. В отличие от простых подходов в окрашивании, порошек безвозвратно не теряется, а попадает в систему регенерации специальной камеры и может использоваться повторно. В камере, какую бы методологию окрашивания клиент не выбрал, поддерживается низкое давление, которое препятствует выходу из нее мелких частиц порошка, поэтому использовать в работе респиратор нет необходимости.

Также следует отметить, что при любом способе нанесения порошковой краски, она имеет одно малопонятное для пользователей свойство – псевдоожижение. Это свойство данного материала образовывать специальный кипящий слой, наличие которого нужно для создания покрытия.

Порошковая покраска

Порошковая покраска – распространенный во всем мире метод нанесения полимерного порошка, сочетающий в себе быстрое выполнение покрасочных работ с высокой степенью стойкости, прочности и защищенности покрытия. С экономической, экологической и технологической точки зрения порошковая окраска не имеет аналогов и альтернатив.

Покраска порошком: технология и оборудование

Процесс нанесения порошковой краски на изделие включает в себя последовательные этапы:

1. Подготовка поверхности к покраске.
2. Нанесение порошка на изделие в камере напыления.
3. Полимеризация порошкового покрытия в печи.

Для осуществления всех перечисленных операций необходимо использовать специальное оборудование. А именно:

• Напылители (пистолеты, пульверизаторы, аппликаторы). С их помощью заряженные частицы порошка наносятся на поверхность изделия. Различают 2 вида напылителей: трибостатические и электростатические. Трибостатическое напыление происходит в результате получения частицами заряда в процессе их трения о стенки напылителя. Электростатический способ заключается в получении заряда от внешнего источника. Для достижения наилучшего результата покраски целесообразно использовать оба инструмента, т.к. трибостатический пистолет закрашивает все те углы фигурных изделий, с которыми не справился электростатический пульверизатор. Однако производительность электростатического пистолета в 2 раза выше, чем трибостатического.
• Камеры напыления, главное назначение которых – уловить все не осевшие на изделие частицы порошка. Благодаря этому порошковая краска может использоваться повторно. Также существуют камеры с автоматическим напылением краски со встроенными пистолетами-манипуляторами, окрашивающими изделия в считанные секунды.
• Печи полимеризации в виде сушильных шкафов, оснащенных электронной начинкой. Пульт управления печью позволяет задать любой температурный режим ее работы, установить отсчет времени, выбрать автоматическое отключение по завершению процесса окрашивания.

Окраска порошковой краской: недостатки метода

Порошковое покрытие надежно закрепляется на поверхности изделия в печи полимеризации под воздействием высокой температуры (около 200 градусов), вследствие чего данный способ окрашивания совершенно не подходит для пластиковых и деревянных изделий. Технология нанесения порошковой краски подразумевает наличие для каждого ее цвета отдельного контейнера, что накладывает незначительные ограничения на покраску. Сложности при покраске возникают в случае нанесения очень тонкого слоя, работы в условиях низкой температуры, образования дефектов, которые невозможно исправить локально и требуют полной перекраски.

Мастера нашей компании, опираясь на многолетний опыт работы с порошковой краской, обеспечат высокие физико-химические и декоративные свойства покрытия любого Вашего изделия. А высокоточное современное оборудование позволит это сделать в короткие сроки и по приемлемой цене.

Способы нанесения порошковой покраски

Способы нанесения порошковых лакокрасочных материалов

Порошковая окраска – это безотходная и экологически чистая технология получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Технология порошковой окраски была разработана и начала применяться в 50-60 х годах прошлого столетия. В настоящее время порошковыми красками обрабатывается примерно 15% окрашиваемых изделий в мире.

Основное различие между технологией нанесения традиционных жидких и порошковых материалов заключается в том, что порошковые краски не содержат в своем составе органических растворителей, жидкого пленкообразователя и изначально находятся в твердом агрегатном состоянии.

Основы способа. Сущность способа получения покрытий в кипящем слое заключается в том, что изделие, нагретое несколько выше температуры плавления порошкового материала, погружают в ванну, в которой этот материал находится в кипящем или псевдоожиженном состоянии. Частицы материала, приходящие в контакт с изделием, плавятся, образуя на его поверхности равномерный слой. Последующее нагревание изделия вне ванны улучшает растекание расплава, а его охлаждение завершает процесс получения готового покрытия. По значимости этот способ занимает в технологии покрытий второе место после электростатического распыления.

Порошковый материал, находящийся в состоянии псевдоожижения, может быть нанесен не только на нагретое, но и на холодное изделие. В последнем случае к псевдоожиженному материалу посредством электродной сетки или специального игольчатого контура подводится высокое напряжение (знак «- «). Вторым (заземленным) электродом служит покрываемое изделие.

В результате ионной адсорбции частицы порошка приобретают электрический заряд и равномерно осаждаются на изделии. Осаждение порошка может происходить как при непосредственном погружении изделия в кипящий слой, так и при его перемещении над слоем в так называемом облаке заряженных частиц. При этом способе не требуется специальных распылительных устройств, практически отсутствуют потери порошкового материала, процесс легко автоматизируется.

Технология покрытий.

В кипящем слое чаще всего получают покрытия из термопластичных порошковых красок — поливинилбу — тиральных, поливинилхлоридных, полиэтиленовых, полиамидов, фторопластов, пентапласта. Не исключается, однако, применение термореактивных материалов. Установка для их нанесения (рис. 41) включает ванну кипящего слоя и нагревательные устройства (печи) для предварительного и дополнительного нагрева изделий. В отдельных случаях в комплект установок входят камера для охлаждения изделий и вспомогательное оборудование, например конвейер, пульт управления и др. Объем ванн выбирается с учетом габаритов покрываемых изделий и колеблется от нескольких литров до 1 м3 и более.

Технология нанесения порошковых покрытий
Существуют различные технологии и методы нанесения порошковых покрытий. Электростатический и трибостатический методы являются наиболее популярными и распостраненными.

1. Технология порошковой окраски электростатическим напылением.

Его популярность обусловлена следующими факторами: высокая эффективность зарядки почти всех порошковых красок, высокая производительность при порошковом окрашивании больших поверхностей, относительно низкая чувствительность к влажности окружающего воздуха, подходит для нанесения различных порошковых покрытий со специальными эффектами (металлики, шагрени, мауары и т.д.). Наряду с достоинствами электростатическое напыление имеет ряд недостатков, которые обусловлены сильным электрическим полем между пистолетом распылителем и деталью, которое может затруднить нанесение порошкового покрытия в углах и в местах глубоких выемок. Кроме того, неправильный выбор электростатических параметров распылителя и расстояния от распылителя до детали может вызвать обратную ионизацию и ухудшить качество полимерного порошкового покрытия.

Эффект клетки Фарадея — результат воздействия электростатических и аэродинамических сил.
На рисунке показано, что при нанесении порошкового покрытия на участки, в которых действует эффект клетки Фарадея, электрическое поле, создаваемое распылителем, имеет максимальную напряженность по краям выемки. Силовые линии всегда идут к самой близкой заземленной точке и скорее концентрируется по краям выемки и выступающим участками, а не проникают дальше внутрь.
Это сильное поле ускоряет оседание частик, образуя в этих местах порошковое покрытие слишком большой толщины.
Эффект клетки Фарадея наблюдается в тех случаях, когда наносят порошковую краску на металлоизделия сложной конфигурации, куда внешнее электрическое поле не проникает, поэтому нанесение ровного покрытия на детали затруднено и в некоторых случаях даже невозможно.

2. Технология порошковой окраски трибостатическим напылением.

В отличие от электростатического напыления, в данной системе нет генератора высого напряжения для распылителя. Порошок заряжается в процессе трения.
Главная задача — увеличить число и силу столкновений между частицами порошка и заряжающими поверхностями пистолета распылителя.
Одним из лучших акцепторов в трибоэлектрическом ряду является политетрафторэтилен (тефлон), он обеспечивает хорошую зарядку большинства порошковых красок, имеет относительно высокую износоустойчивость и устойчив к налипанию частиц под действием ударов.

В распылителях с трибостатической зарядкой не создается ни сильного электрического поля, ни ионного тока, поэтому отсутствует эффект клетки Фарадея и обратной ионизации. Заряженные частицы могут проникать в глубокие скрытые проемы и равномерно прокрашивать изделия сложной конфигурации.
Также возможно нанесение нескольких слоев краски для получения толстых порошковых покрытий.
Распылители с использованием трибостатической зарядки конструктивно более надежны, чем пистолеты распылители с зарядкой в поле коронного разряда, поскольку они не имеют элементов, преобразующих высокое напряжение. За исключением провода заземления, эти распылители являются полностью механическими, чувствительными только к естественному износу.

Установки для нанесения порошковых материалов в псевдожиженном слое в зависимости от условий образования взвешенного слоя имеют различную конструкцию и делятся на установки вихревого, вибрационного и вибровихревого нанесения.

Установка вихревого нанесения представляет собой ванну 1 диаметром до 0,5 м и высотой до 1 м, изготовленную из тонколистовой стали. В нижней части ванны расположена воздушная камера 3, отделенная от ванны пористой перегородкой 2 и связанная с воздушной системой. На пористую перегородку насыпан слой мелкодисперсного порошка. В воздушную камеру подается сжатый воздух под давлением до 0,5 МПа. Проходя через пористую перегородку, восходящий поток воздуха разделяется на множество струй, которые, воздействуя на частицы порошка, переводят их во взвешенное (псевдоожиженное) состояние.

Одним из основных элементов установки для вихревого нанесения является пористая перегородка (ложное дно) с размером пор 40—150 мкм, равномерно распределяющая подаваемый воздух по всему сечению ванны и обеспечивающая стабильность псевдоожиженного порошка.
Для изготовления пористой перегородки применяют керамические плиты толщиной 20 мм из кизельгура и стеклянной муки, пористые фильтры, изготовленные из порошков методом спекания, стеклоткань с размером пор 50—
100 мкм, уложенную в три-четыре слоя между двумя латунными сетками, пористые плитки из поливинилхлоридных смол, технический войлок толщиной 30—35 мм и другие материалы. Для предохранения пористой перегородки от разрушения ее заключают между двумя жесткими металлическими решетками. Образование взвешенного слоя в установках вибрационного нанесения происходит в результате воздействия на порошок вынужденных колебаний определенной частоты и амплитуды (вибрации).

При работе установки под действием вибратора днище ванны колеблется и переводит порошок в псевдоожиженное состояние.Наилучшие результаты по нанесению порошковых материалов в псевдоожиженном слое достигаются при совмещении вихревого и вибрационного способов. При вибровихревом нанесении наблюдается более равномерное распределение частиц порошка по его объему, что дает более равномерное по толщине покрытие. В этом случае установку для вихревого нанесения устанавливают на мембрану, которая при помощи электромагнитного вибратора получает вертикальное перемещение с определенной частотой.

Для нанесения порошкового материала в ионизированном псевдоожиженном слое в промышленности применяют установки, конструкции которых аналогичны устройствам для нанесения порошка в псевдоожиженном слое. Установка (рис. 48) представляет собой ванну 3, установленную на изоляторах 7 и имеющую в нижней части пористую перегородку (ложное дно) 2, Которая отделяет ванну от воздушной камеры 8. Над пористой перегородкой расположена система коронирующих электродов (ионизаторов) 6, представляющая собой решетку с иглами, сетку или тонкую нихромовую проволоку. Электроды соединены с отрицательным полюсом ИВН 1 (положительный полюс заземлен) .

При подаче в камеру 8 сжатый воздух, равномерно распределяясь, проходит через пористую перегородку и образует взвешенный слой порошкового материала. Окрашиваемые изделия 5 с помощью подвесного конвейера 4 перемещаются над ванной и погружаются во взвешенный слой. Для осаждения Порошка равномерным слоем на поверхности холодного изделия и возможности регулирования его толщины в ванне создается электрическое поле. Частицы порошка, получая отрицательный заряд, равномерно покрывают изделие, имеющее противоположный заряд, и прочно удерживаются на его поверхности. Толщина покрытия определяется временем нахождения изделия в ванне (от 2 до 10 с) и напряжением электрического поля (от 10 до 50 кВ).
При нанесении порошка в ионизированном псевдоожиженном слое на поверхность изделий сложной конфигурации в ванне размещают дополнительные электроды. Во всех случаях расстояние между электродами должно быть не менее 50 мм, а между изделием и ближайшим электродом — не менее 200 мм.

Установка имеет ванну 3 с пористой перегородкой 2 и систему электродов 6, соединенную с ИВН 1. Изделия 5 на конвейере 4 проходят над ванной с взвешенным ионизированным слоем порошка, не погружаясь в нее; электроды представляют собой решетки с иглами, острия которых подняты почти до поверхности взвешенного слоя порошка. При работе установки над поверхностью взвешенного слоя образуется облако заряженных частиц, проходя через которое заземленное изделие покрывается равномерным слоем порошка.

Поскольку в этом случае окрашиваемые изделия не погружаются в ванну, можно увеличить их размеры (по сравнению с размерами изделий при нанесении порошка в ионизированном псевдоожиженном слое), а также скорость конвейера.

Технология

Технология порошковой покраски

Порошковая покраска это современный метод нанесения защитно-декоративных покрытий на различные поверхности, в качестве которых могут выступать:

• корпуса оборудования
• алюминиевые профили
• электротехнические шкафы
• заборы
• бытовые приборы и др.

Основой метода нанесения лакокрасочного покрытия с использованием электрического поля высокого напряжения является притяжение друг к другу частиц с противоположными электрическими зарядами.

Порошковые краски выступают в качестве первоначального продукта для изготовления полимерных покрытий. В состав порошковых красок входят несколько компонентов: пленкообразующие (твердые частицы) и разделяющая среда (воздух).

Порошковые краски классифицируют по следующим критериям: по цвету, по типу пленкообразователя(эпоксидные, полиэфирные, полиакрилатные, полиамидные и др.), по текстуре (шагрень, муар, антики, молотковые эмали, краски с эффектом под «кожу», «дерево» и др.) В зависимости от области применения и назначения существуют порошковые краски для наружных и внутренних работ, для защиты труб, для получения химически стойких, антифрикционных, электроизоляционных и других покрытий.

Этапы технологического процесса получения порошкового покрытия:

• подготовка поверхности;
• нанесение порошковой краски;
• образование (полимеризация) покрытия.

От соблюдения технологических режимов в течение всего технологического процесса зависит насколько качественно будет выполнено покрытие. Технологический процесс индивидуален для каждого изделия – он должен учитывать условия использования изделия и конструкционный материал, из которого оно изготовлено.

Составляющие линии нанесения порошковой краски методом её распыления в электростатическом поле высокого напряжения:

1. Система подготовки поверхности

2. Сушильная камера для удаления адгезионной воды

3. Камера для нанесения покрытия

4. Камера полимеризации

5. Транспортная система

1. Подготовка поверхности

Подготовка поверхности это важный этап в технологическом процессе. Требования к деталям, которые необходимо окрасить: отсутствие заусенцев, необработанных сварочных швов, брызг, прожогов, трещин и острых кромок. Кроме этого, поверхность должна быть сухой, чистой (без окалины и ржавчины), очищенной от всех загрязнений (консистентных смазок, масел и др.)

Изделие приводится в надлежащее состояние в установке для предварительной обработки, которая состоит из нескольких зон. Для химической очистки поверхности изделия от загрязнений применяются два метода: окунание в ваннах или распыление раствора в туннеле. В зависимости от материала после очистки следует травление, обезжиривание или фосфатирование.

2. Сушильная камера для удаления адгезионной воды

Сушильная камера для удаления адгезионной воды используется для удаления остатков влаги после того, как деталь прошла все стадии предварительной обработки. Данная камера напоминает печь полимеризации, но имеет более простую конструкцию и работает с температурами до 160 °C. Вариант сушки детали зависит от её типа, в некоторых случаях достаточно обдувки сухим воздухом из помещения.

3. Камера для нанесения порошковой краски

Работа данной камеры основывается на принципе электризации частиц, которые находятся в состоянии аэрозоля. Частицы заряжаются под воздействием внешнего поля. Существуют 2 метода, которые используются для нанесения порошковой краски в электрическом поле:

• Электростатический (частицы краски получают заряд от источника тока)
• Трибостатический (частицы получают заряд от трения)

В практике чаще используют электростатическое напыление. С помощью данного метода можно наносить различные порошковые материалы, например, эпоксидные, полиэфирные или полиуретановые. В свою очередь, трибостатический метод используется для нанесения эпоксидных красок, а для других необходимы специальные добавки. Электростатический метод является довольно производительным и позволяет получить покрытие хорошего качества. При данном методе можно использовать различные виды распылителей. Наиболее часто один канал служит для прохода порошковой краски, а другой – для прохода сжатого воздуха, который необходим для распыления. Зарядка порошка происходит в самом пистолете при 60-70 кВт. Давление воздуха на распылителе примерно от 0,8 до 1,5 МПа. Существуют определенные нормы, которым должен соответствовать сжатый воздух:

• содержание масла менее 0,01 мг/м³
• содержание влаги менее 1,3 г/м³
• содержание точек росы менее 7°C
• содержание пыли менее 1 мг/м³

Для распыления на пистолете могут быть использованы разные виды распылительных насадок. Толщина 1 слоя покрытия: 20-150 мкм.

Производить распыление порошковых красок надо в специальных камерах нанесения. По своей конструкции камеры нанесения порошковой краски бывают различные, но во всех используется один и тот же принцип: частицы краски, которые не осели на поверхности детали, отсасываются с помощью вентилятора, а затем проходят через фильтр или циклон. Воздух, который был отработан и очищен выпускается, а частицы порошка остаются на фильтровальной поверхности, в качестве которой используется ткань или бумага. После этого краска, которая не осела собирается в ёмкость или же подаётся обратно в пистолет для распыления.

Если нужно поменять цвет краски, то обязательно надо почистить камеру напыления или же поменять фильтр, а также продуть шланги для подачи краски.

Насколько полно краска осядет зависит от таких факторов, как удельный массовый заряд частиц, скорость движения воздуха в камере нанесения, равномерность подачи краски, а также от размера и конфигураций окрашиваемой детали. Поэтому необходимо соблюдать требуемые параметры работы электростатических установок для нанесения порошковой краски, а также порошкового резервуара и окрасочной камеры.

Для стабильной работы электростатических распылителей следует поддерживать давление воздуха на входе распылителя 0,1 – 0,6 Мпа и напряжение на коронирующем электроде 60-80 кВт.

Обязательно нужно учитывать, что наиболее оптимальные параметры можно подобрать лишь экспериментальным путем, принимая во внимание конкретные габариты деталей и их конфигурации. Еще один важный фактор, влияющий на полноту и качество нанесения порошковой краски – тип распыляющей насадки. Плавную и регулируемую подачу порошка в пистолет должен обеспечивать порошковый резервуар в пределах от 0 до 25 кг/ч, а подачу воздуха с расходом 0-20 м³/ч.

При несоблюдении требуемых параметров могут возникнуть дефекты покрытия.

4. Камера полимеризации порошковой краски

Структура порошкового покрытия формируется в процессе отвердевания, её характер зависит как от природы ЛКМ, так и от условий, при которых формируется покрытие. Данные условия указаны в технической документации к порошковой краске. Режим отвердевания необходимо соблюдать, иначе могут быть изменены свойства покрытия. Так при недогреве ухудшаются механические свойства, а при перегреве искажаются цвет и блеск.

На практике применяется несколько режимов отвердевания порошковых красок, выбор подходящего зависит от производственных условий и непосредственно от материала детали.

Нужно обратить внимание, что в документации к краске указана температура отвердевания, которая должна быть на поверхности детали.

При конвективном методе сушка занимает примерно 15-25 минут при температуре 160-250°C.

При сушке в комбинированной сушильной камере процесс занимает около 10-12 минут. Комбинированные камерыимеют ряд преимуществ:

• меньше времени затрачивается на нагрев детали
• нет необходимости в предварительном нагреве детали
• имеется возможность управления процессом
• ускорение процесса отвердевания покрытия на тонкостенных изделиях
• нет необходимости в зоне охлаждения большого размера
• получение улучшенных механических свойств покрытия
• высокий КПД

5. Транспортная система

Устройства для транспортировки деталей используются с целью автоматизации процесса порошковой покраски. Важное место в транспортной системе занимают подвесные и ленточные конвейеры. Многие проблемы, связанные с транспортировкой, в том числе, при обработке деталей средних размеров или тяжелых деталей можно решить, используя однониточные или подвесные конвейеры. В тех случаях, когда необходимо нанести покрытие на крупногабаритные или очень длинные детали, а также при работе в помещениях небольшой площади лучше всего использовать установку, которая включает в себя устройства с приводом и без привода (установка Power+Free), благодаря которой имеется возможность продольного и поперечного перемещения.

Порошковая покраска: технология нанесения

Чтобы сделать металлическую поверхность более привлекательной, её окрашивают различными составами. Раньше для этого использовали специальные краски и лаки. Сегодня появилась более современная технология порошковой окраски, которая имеет немало преимуществ. Главный плюс метода в том, что стоит краска недорого и нанести её можно самостоятельно. В чём особенности порошковых составов и как правильно их наносить краску, далее рассмотрим более подробно.

Какую краску называют порошковой?

Порошковая краска имеет немало характерных отличий. Если обычная краска жидкая, то порошковая краска – это мелкодисперсный порошок, в структуре которого есть различные вещества и полимеры.

В отличие от аналогов, в порошковой краске нет вредных для организма веществ, она не токсичная и отлично ложиться на поверхность, обеспечивая равномерное покрытие на много лет.

Важно: Порошковыми красками можно окрашивать любые металлические поверхности. Состав не боится высоких температур и часто используется для декорации различных изделий. Краска пригодна для окрашивания стёкол.

Краска не только украшает металлические изделия, но и обеспечивает надёжную защиту поверхностей.

Преимущества порошковых красок.

На сегодняшний день порошковые краски имеют достаточно обширную область применения и подобная популярность обусловлена рядом преимуществ, состав:

• Легко наносится и позволяет экономить бюджет. Расходуется краска экономно и стоит дешевле классических аналогов.
• Быстро сохнет и имеет нейтральный запах, что очень важно, если окрашиваются изделия в жилых помещениях.
• Представлен в ассортименте. Производители выпускают широкую палитру оттенков порошковых красок.
• Прочный и долговечный, краска надолго сохраняет свои первоначальные свойства.
• Экологически чистый. В составе краски нет вредных веществ.
• Стойко переносит температурные колебания.

Важно: Наносят краску под воздействием высоких температур, поэтому состав используют только для тех поверхностей, которые смогут выдержать такие нагрузки. Результат покраски зависит от соблюдения технологии и особенностей окрашиваемой поверхности.

Порошковые краски можно наносить самостоятельно, но для этого понадобятся специальное приспособление – печь, или камера полимеризации. Чтобы нанести состав, нужно иметь определённые навыки, но в целом процесс довольно простой.

Что необходимо для окрашивания?

Прежде всего для окрашивания нужно создать определённые условия. Состав не наносится на открытом воздухе, для этого нужна специальная камера. Перед покраской нужно:

• Найти помещение. Можно использовать гараж или подсобное помещение, чтобы покрасить изделия.
• Сделать импровизированную печь, в которой происходит процесс. Параметры и характеристики печи зависят от окрашиваемых изделий, их особенностей.
• Подготовить необходимый инструмент, для покраски понадобится пульверизатор, с возможностью подключения сжатого воздуха.

В помещении должно быть достаточно светло и просторно, чтобы ничто не мешало во время работы. В качестве самодельной камеры можно использовать старый духовой шкаф.

После покраски остатки краски убирают специальным инструментом, или циклонным пылесосом. Использовать обычный пылесос для этих целей не стоит, он не рассчитан на такие нагрузки.

С помощью распылителя краска равномерно ложиться на поверхность, не растекается и надёжно фиксируется. Окрашенные изделия имеют привлекательный внешний вид и служат дольше, поэтому порошковые краски пользуются особым спросом и постепенно вытесняют аналоги.

Технология порошкового окрашивания. Нанесение порошковой краски

Остальные этапы:

После того как детали покидают участок предварительной обработки, они ополаскиваются и высушиваются. Сушка деталей производится в отдельной печи или в специальной секции печи отвержения. При использовании печи отвержения для просушки размеры системы снижаются, и отпадает необходимость использования дополнительного оборудования.

Когда детали полностью просушиваются, они охлаждаются при температуре воздуха. После этого они помещаются в камеру напыления, где на них наносится порошковая краска. Основное назначения камеры заключается в улавливании порошковых частиц, не осевших на изделии, утилизации краски и предотвращении ее попадания в помещение. Она оснащена системой фильтров и встроенными средствами очистки (например, бункерами, виброситом и т.д.), а также системами отсоса. Камеры делятся на тупиковые и проходные. Обычно в тупиковых камерах окрашиваются малогабаритные изделия, а в проходных – длинномерные.

Также существуют автоматические камеры напыления, в которых с помощью пистолетов-манипуляторов краска наносится за считанные секунды.

Наиболее распространенным способом нанесения порошковых покрытий является электростатическое напыление. Оно представляет собой нанесение на заземленное изделие электростатически заряженного порошка при помощи пневматического распылителя (их также называют пульверизаторами, пистолетами и аппликаторами). Любой распылитель сочетает в себе ряд различных режимов работы:

• напряжение может распространяться как вверх, так и вниз;
• может регулироваться сила потока (напор, течение струи) краски, а также скорость выхода порошка;
• может меняться расстояние от выхода распылителя до детали, а также размер частиц краски.

Сначала порошковая краска засыпается в питатель. Через пористую перегородку питателя подается воздух под давлением, который переводит порошок во взвешенное состояние, образовывая так называемый «кипящий слой» краски. Сжатый воздух может также подаваться компрессором, создавая при этом местную область «кипящего слоя». Далее аэровзвесь забирается из контейнера при помощи воздушного насоса (эжектора), разбавляется воздухом до более низкой концентрации и подается в напылитель, где порошковая краска за счет фрикции (трения) приобретает электростатический заряд. Это происходит следующим образом. Зарядному электроду, расположенному в главном ружье, сообщается высокое напряжение, за счет чего вырабатывается электрический градиент. Это создает электрическое поле вблизи электронов. Частицы, несущие заряд, противоположный заряду электрода, притягиваются к нему. Когда частицы краски прогоняются через это пространство, частицы воздуха сообщают им электрический заряд.

При помощи сжатого воздуха заряженная порошковая краска попадает на нейтрально заряженную поверхность, оседает и удерживается на ней за счет электростатического притяжения.

Различают две разновидности электростатического распыления: электростатическое с зарядкой частиц в поле коронарного заряда и трибостатическое напыление. При электростатическом способе напыления частицы получают заряд от внешнего источника электроэнергии (например, коронирующего электрода), а при трибостатическом — в результате их трения о стенки турбины напылителя.

При первом способе нанесения краски применяется высоковольтная аппаратура. Порошковая краска приобретает электрический заряд через ионизированный воздух в области коронного разряда между электродами заряжающей головки и окрашиваемой поверхностью. Коронный разряд поддерживается источником высокого напряжения, встроенным в распылитель. Недостатком этого способа считается то, что при его использовании могут возникать затруднения с нанесением краски на поверхности с глухими отверстиями и углублениями. Поскольку частицы краски прежде осаждаются на выступающих участках поверхности, она может быть прокрашена неравномерно.

При трибостатическом напылении краска наносится с помощью сжатого воздуха и удерживается на поверхности за счет заряда, приобретаемого в результате трения о диэлектрик. «Трибо» в переводе означает «трение». В качестве диэлектрика используется фторопласт, из которого изготовлены отдельные части краскораспылителя. При трибостатическом напылении источник питания не требуется, поэтому этот метод гораздо дешевле. Его применяют для окрашивания деталей, имеющих сложную форму. К недостаткам трибостатического метода можно отнести низкую степень электризации, которая заметно снижает его производительность в 1.5-2 раза по сравнению с электростатическим.

На качество покрытия может влиять объем и сопротивление краски, форма и размеры частиц. Эффективность процесса также зависит от размеров и формы детали, конфигурации оборудования, а также времени, затраченного на покраску.

В отличие от традиционных способов окрашивания, порошковая краска не теряется безвозвратно, а попадает в систему регенерации камеры напыления и может использоваться повторно. В камере поддерживается пониженное давление, которое препятствует выходу из нее частиц порошка, поэтому необходимость в применении рабочими респираторов практически отпадает.

На заключительной стадии окрашивания происходит плавление и полимеризация нанесенной на изделие порошковой краски в камере полимеризации.