Dilmet-pro.ru

Стройка и Ремонт
12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Емкость для краски при окрашивании методом распыления

Пневматическое распыление: основы и вариации

Пневматический способ распыления лакокрасочных материалов на окрашиваемую поверхность известен с конца позапрошлого века. Он оказался настолько удобным, что сегодня его используют не только в промышленности, но и для более мелких работ, вплоть до хозяйственно-бытовых.

Принцип пневматического распыления краски

Принцип окрашивания при помощи сжатого воздуха прост до гениальности. Поток воздуха подается в специальное устройство–краскопульт. Туда же подается и краска. Энергия движения воздуха используется для выполнения нескольких действий:

  • всасывания ЛКМ из рабочей емкости;
  • распыления ее на мелкие капли;
  • перенесения аэрозоля на окрашиваемую поверхность.

Краска всасывается из емкости по принципу струйного насоса, разрежением, которое создается потоком воздуха в распылительной головке. Воздушные струи разбивают жидкость на мелкие капли и формируют расширяющийся поток аэрозоля, который достигает окрашиваемой поверхности и образует на ней ровное покрытие.

Преимущества и недостатки пневматического метода

При помощи краскопульта можно быстро окрашивать большие площади. Краска ложится ровно, без обычных для кисти следов. Укладывая ЛКМ тонкими слоями, легко создать качественное покрытие, не имеющее потеков и других дефектов.

Современные распылители имеют дополнительные воздушные сопла. Струи воздуха из них сжимают факел распыла, делают его плоским. Регулируя подачу воздуха в них, можно настраивать форму факела. Плоский поток аэрозоля дает более равномерное распределение краски по ширине полосы окрашивания и повышает качество покрытия.

Главным недостатком этого метода является образование большого количества тонкого аэрозоля, который не достигает поверхности, а рассеивается на окружающие предметы и бесполезно уходит в вентиляцию. Коэффициент переноса, то есть, количество материала, ложащегося на целевую поверхность, составляет около 35%. Кроме того, мелкие частицы сильно высыхают до контакта с формируемым слоем краски и остаются в нем чужеродными включениями, ухудшая качество покрытия.

Технологии распыления HVLP и LVLP

В 80-х годах прошлого столетия технология пневматического распыления ЛКМ была усовершенствована. Была создана система, работающая при низком давлении, получившая название HVLP (HighVolumeLowPressure). Краскопульт этой системы работает при входящем давлении воздуха 1,5–2 атм. вместо 3–6, как при традиционном способе. Причем на выходе форсунки давление падает до 0,7 атм.

Для нормальной работы краскопульту HVLP требуется подача воздуха в объеме до 30 м 3 в час, поэтому для него нужно подбирать компрессор с соответствующей производительностью.

Низкое давление на выходе распылителя существенно снизило скорость воздушных потоков и их турбулентность. Благодаря этому намного меньше краски распыляется до состояния тумана и теряется без пользы. Более низкая скорость перемещения потока от краскопульта к поверхности уменьшила объем аэрозоля, отражающегося от нее и уносящего материал в стороны. Коэффициент использования ЛКМ удалось повысить до 65%.

Дальнейшим усовершенствованием пневматического распыления стала система LVLP (LowVolumeLowPressure). Она отличается от HVLP чуть более высоким давлением (2,5 атм.) и намного меньшим расходом воздуха.

Более высокое давление на выходе (1,2 атм) улучшило качество распыления краски, а меньший расход воздуха еще более снизил турбулентность потока аэрозоля и уменьшил его скорость. Благодаря этому уменьшилось образование тумана, снизилось количество отраженной от поверхности краски, а в результате коэффициент переноса достиг 85%. К достоинствам метода LVLP стоит отнести и пониженные требования к мощности компрессора.

Применение ультрафиолета при окрашивании поверхностей

Промышленные лакокрасочные материалы, которые твердеют под воздействием ультрафиолетового излучения, появились в 60-е годы прошлого столетия. Активное развитие технологии окраски с УФ-отверждением началось недавно, с появлением недорогих материалов и источников ультрафиолета.

Новости:

22.11.2019

В ноябре 2019 года Компания МВК открыла дополнительный офис в Санкт-Петербурге — Проспект Науки д.71,кор.1.
Для нас — это праздник. И мы дарим нашим клиентам до конца декабря 2019 г. 10 % скидку на всю лакокрасочную продукцию SIRCA

Профессиональные
лакокрасочные
материалы «Sirca»

Краскораспылительные пистолеты: виды, плюсы и минусы, методы распыления

Краскораспылительные пистолеты или окрасочные пистолеты или краскораспылители или краскопульты. Определимся с терминологией, это одно и то же. Окраска (нанесение какого- либо покрытия) является древним средством сохранения свойств какого либо предмета (антикоррозийная, огне- био защита, покровительственная и т.д.), а также для приданию предмету новых полезных качеств ( эстетических, информационных, функциональных и т.д.). Нанесение функциональных составов на поверхности с помощью малярных кистей и валиков находит большое применение в нашей реальности, но применение краскопультов, всевозможных конструкций, значительно облегчает выполнение процесса покраски.

Прибор для пневматического (и не только) распыления является ключевым инструментом технологии окрашивания и позволяет мастеру (маляру) наносить ровным слоем различные лакокрасочные материалы ( акриловые краски, лаки, водоэмульсионные краски и т.д.). Изобретение метода распыления краски приписывают Френсису Дэвису Миле в 1892 году. Якобы он разработал технологию нанесения краски посредством специального сопла и шланга, да ещё в условиях острой нехватки времени при оформлении выставки в Чикаго. Эдвард Сеймур изготовил первый аэрозольный баллончик с краской в 1949 году.

Производители предлагают различные конструкции краскопультов и заявляют их как лучшие на рынке, но определенные параметры должны обязательно соответствовать общим требованиям.

Малярный инструмент должен быть эргономичным и лёгким, не вызывать у мастера быстрого утомления. Основные рабочие элементы краскопульта, это материальное сопло и запорная игла. К ним предъявляются строгие технические требования, поэтому они должны обладать износостойкостью, то есть сохранению своих геометрических параметров и высокими антикоррозийными свойствами.

Основные методы распыления

Пневматическое распыление

В процессе пневматического распыления используется сжатый воздух от 2 до 6 атмосфер, при вязкости лакокрасочного материала от 14 до 60 с.

Вискозиметр ВЗ- 246 предназначен для быстрого определения условной вязкости

согласно времени истечения лакокрасочных материалов или относящихся к ним продуктов ( ньютоновских или относящихся к ним жидкостей) в соответствии с ГОСТ 9070-75. Вискозиметр ВЗ-4 имеет только одно сопло диаметром 4 миллиметра.

Вискозиметр представляет собой резервуар, имеющий форму воронки объёмом 100 миллилитров с внутренним диаметром выходного отверстия 4 миллиметра.

Условную вязкость определяют согласно времени истечения испытуемой жидкости.

В процессе распыления лакокрасочного материала воздух с большой скоростью (до 450 м/с) истекает из кольцевого зазора между иглой и головкой, захватывает и распыляет лакокрасочный материал на множество полидисперсных капель.

Образовавшийся факел, представляет собой движущиеся капли диаметром от 6 до 100 микрометров. Полидисперсные капли осаждаются на поверхность, но самая мелкая фракция образует так называемый красочный туман, который уносится воздушным потоком и не достигает поверхности окрашивания.

Пневматическое распыление: плюсы и минусы

  • универсальность метода позволяет производить окрашивание в любых производственных условиях
  • низкая стоимость краскопульта
  • простота конструкции и вытекающая из этого степень надёжности
  • неприхотливость к используемому лакокрасочному материалу
  • функциональная и технологическая способность окрашивать изделия любой формы
  • возможность получения покрытия высокого качества

К недостаткам можно отнести:

  • большой расход растворителей
  • необходимость фильтрации большого количества воздуха вследствии образования большого количества красочного тумана
  • потери лакокрасочного материала

Расположение ёмкости для краски:

  • верхний наливной стакан. При повышенной вязкости материала обладает лучшей пропускной способностью.
  • нижний наливной стакан. Удобен при окрашивании больших поверхностей одним составом
  • нагнетание лакокрасочного материала при централизованной краскоподаче. Технология применяется на окрасочных конвейерах или при окраске одним составом больших объёмов.
  • шарнирное боковое присоединение

Позволяет проводить потолочную и вертикальную окраску, в зависимости от потребностей.

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении диспергирование лакокрасочного материала происходит из-за резкого перепада давления. Подача лакокрасочного материала подаётся из сопла специальной формы под давлением 200-250 атмосфер. Высокая размерная однородность капель позволяет получить качественную плёнку и избежать потерь из-за красочного тумана. Декоративное качество получаемой плёнки при безвоздушном распылении хуже, чем при пневматическом распылении.

Читать еще:  Вход в дом, крыльцо: варианты исполнения

Плюсы безвоздушного распыления

  • потери лакокрасочного материала ниже вследствии отсутствия красочного тумана
  • эффективность переноса лучше
  • скорость работы выше в сравнении с пневматическим и комбинированным распылением
  • потери растворителей меньше
  • конструкция пистолета более удобная, чем у пневматического краскопульта
  • уменьшение потерь лакокрасочных материалов и растворителей повышает экологичность

К недостаткам относят:

  • невысокое качество окраски
  • стоимость оборудования
  • трудоёмкая промывка в конце работы
  • дорогостоящие сопла
  • необходимость устройства предварительной атомизации

Метод комбинированного распыления

Технология известная как Airmix, Duo, Aircoat и т.д., является компромисом двух методов распыления: пневматического и безвоздушного.

Принцип технологии комбинированного распыления состоит в том, что лакокрасочный материал вытесняется под давлением 30-50 атмосфер из эллиптического отверстия сопла.

Этого давления достаточно для образования резко очерченного факела из предварительно раздробленного материала.

Дальнейшее формирование факела и раздробление лакокрасочного материала происходит при подаче воздуха из соосных каналов распылительной головки, под давлением 1-2 атмосфер.

Сжатый воздух подаваемый в небольших количествах не приводит к образованию красочного тумана, но способствует осаждению лакокрасочного материала на обрабатываемую поверхность.

Плюсы комбинированного метода:

  • снижение потерь лакокрасочного материала на красочный туман
  • улучшение условий труда и экологии
  • экономия на вентиляции
  • возможность улучшить качество окраски по сравнению с безвоздушной технологией
  • комбинированная технология позволяет регулировать параметры процесса окрашивания

Отрицательные аспекты технологии

  • ограничения в применении технологии при окрашивании сложных изделий.

Пневматические краскораспыляющие пистолеты

Пневматический краскопульт, это самый освоенный и знакомый вид инструмента для качественного окрашивания. Производители предлагают три подвида краскораспыляющих пистолета, различия которых в рабочем давлении и используемом объёме сжатого воздуха.

Краскопульты высокого давления (НР)

Самый распространённый и бюджетный с простой конструкцией сопла. Воздух под высоким давлением подаётся в сопло и выводится с краской, образуя факел. Технология считается устаревшей, но высокое качество покраски и доступная цена

часто влияют на решение. Минусы краскопультов высокого давления ( низкий коэффициент переноса краски, мощный компрессор, небольшая толщина слоя) нивелируются простотой конструкции, использования и доступностью.

Краскопульты низкого давления и большого объёма ( HVLP )

Принцип- большое давление — зло, был реализован в технологии большой объём-низкое давление. Поток сжатого воздуха также разбивает струи поступающей краски, но форма дюзы способствует уменьшению давления. Метод увеличивает чёткость факела, а уменьшенное давление позволяет приблизить пистолет к поверхности и не сдуть ещё не высохший слой. Эффективность переноса вырастает до 65 процентов (меньше красочного тумана), что на 15 процентов выше, чем у технологии “высокого давления”. Цена таких краскопультов выше, как говорится- инновации за счёт потребителя.

Краскопульты малого объёма и малого давления (LVLP)

Главная особенность технологии “малый объём и малое давление” позволяет поднять коэффициент переноса до 80 процентов, за счет возможности регулирования размера распыляемых капель. Хороший вариант при использовании дорогих красок и небольшого компрессора. Такие краскопульты-выбор профессионалов с соответствующим ценовым уровнем.

Электрические безвоздушные краскопульты

В таких устройствах распыление происходит за счёт конструкции дюзы, а большое давление обеспечивает поршневой насос, который приводит в действие электродвигатель. Все силовые агрегаты расположены в корпусе краскопульта, электропитание осуществляется сетевым шнуром. Вследствии большого размера капель, красочный туман практически отсутствует. Невысокое качество покраски и небольшая цена, определяют сферу использования электрических безвоздушных краскопультов- бытовое использование.

Электрические пневматические краскопульты

В устройствах этого типа, краска разбивается потоком воздуха, который генерируется маленьким компрессором в самом краскопульте или отдельно от него. Отдельностоящие воздушные компрессоры, очень похожи на старые Советские пылесосы с функцией подачи воздуха. Производители заявляют высокое качество покраски и возможность профессионального использования.

Краскопульты работающие от аккумулятора

Краскопульты такого типа обладают всеми преимуществами аккумуляторного инструмента, правда они унаследовали не только положительные аспекты.

Плюсами, конечно является полное отсутствие проводов и автономность прибора позволяющая работать на высоте и в труднодоступных местах.

Отрицательными характеристиками является ограничение мощности , время использования, вес агрегата и высокая стоимость.

Покрасочные станции

Электродвигатель в этом устройстве размещается на станине с колёсами, для удобства транспортирования. Оператор манипулирует легким краскопультом к которому под большим давлением подаётся краска. В этом устройстве реализована возможность забора краски прямо из ведра. Покрасочные станции обладают возможностью настроек потребительских режимов и применяются для больших объёмов строительных работ и площадей.

Емкость для краски при окрашивании методом распыления

Warning: include(../inc/block-search.php): failed to open stream: No such file or directory in /var/www/u0972893/data/www/korrzashita.ru/company/articles/submenu.php on line 24

Warning: include(../inc/block-search.php): failed to open stream: No such file or directory in /var/www/u0972893/data/www/korrzashita.ru/company/articles/submenu.php on line 24

Существуют различные технологии нанесения краски и правильный выбор покрасочного оборудования зависит от конкретных производственных условий и задач. В статье приведено описание и общие сравнительные характеристики различных покрасочных технологий.

Популярность технологии пневматического распыления обусловлена относительной простотой, высоким качеством покрытия, а также возможностью его применения для выполнения окрасочных работ как с низкой, так и высокой производительностью.

Различают несколько разновидностей пневматического распыления:

  • конвенционное (традиционное) распыление
  • распыление при низком давлении.

Распыление происходит при смешивании ЛКМ с воздухом на выходе из пистолета.

В конвенционных распылителях давление сжатого воздуха на входе и давление распыления на воздушной головке примерно одинаковы –от 2,5 до 6 бара.

Конвенционные краскораспылители подходят для нанесения всех типов материалов с любой вязкостью при невысоком расходе сжатого воздуха.

Этот метод нанесения гарантирует прекрасное качество поверхности.

Основным недостатком конвенционных краскораспылителей является низкий коэффициент переноса материала на изделие, обычно не превышающий 45%.

Продукт выходит из сопла пистолета под достаточно низким давлением и распыляется потоком сжатого воздуха выходящего из отверстий в распылительной головке под давлением от 2,5 до 6 бар.

При нажатии на спусковой рычаг краскопульта сначала открывается воздушный клапан, разрешающий подачу сжатого воздуха на головку и только после этого открывается запорная игла пистолета. Это предотвращает образование капель краски на головке.

В целом, комплект, состоящий из воздушной головки (сопла), продуктового сопла и запорной иглы – называется прожектором (распылительной частью) пистолета.

Краскораспылители данной системы могут быть выполнены в 3х модификациях:

  • с верхней подачей ЛКМ (от расположенной сверху чашки на 0,6 л);
  • с нижней подачей из бачка (емкость – 1 л) путем всасывания;
  • с нижней подачей под давлением от красконагнетательного бака или пневматического насоса, что позволяет распылять более вязкие материалы с большей производительностью.

Распыление ЛКМ пистолетами низкого давления дает такое же качество поверхности, как и при пневматическом конвенционном распылении. Однако давление распыления краски при этом соответствует значению всего 0,7 бар.

Благодаря особой конструкции распылителя, пистолеты этой системы позволяют практически на 75% снизить образование окрасочного тумана по сравнению с обычными распылителями и оптимизируют распыление продукта.

Мультиперфорированная распылительная головка и ламинированные воздушные каналы снижают эффект турбулентности.

Снижение потерь материала на туманообразование достигается за счет того, что частички материала, распыленные при низком давлении сжатого воздуха, имеют невысокую скорость и образуют «мягкий» окрасочный факел, равномерно настилающийся на изделие.

Пневматическое распыление при низком давлении наиболее подходит для распыления ЛКМ, чья вязкость не выше 30 секунд (CF-4).

Преимущества распыления при низком давлении:

  • исключительное качество поверхности;
  • 30% экономия ЛКМ по сравнению с конвенционными краскораспылителями;
  • значительное снижение лакокрасочного тумана и отскока частиц от поверхности;
  • более чистое рабочее место;
  • более низкий уровень шума;
  • меньшие затраты на обслуживание камеры.
Читать еще:  Газоблок габариты, размеры формы и классификация газобетона для стен дома

Как недостаток, можно отметить следующее: для создания факела требуется большее количество сжатого воздуха по сравнению с конвенционными распылителями, что требует более мощных компрессоров.

Этот метод заключается в распылении лакокрасочного материала через маленькое отверстие продуктового сопла под большим давлением, без участия воздуха. Рабочее давление распыляемого материала подаваемого на пистолет находится в пределах 90-360 бар.

Наиболее существенными преимуществами этой технологии являются:

  • очень высокая производительность — от 3 л/мин. и выше;
  • высокий передаточный коэффициент нанесения (около 60%);
  • позволяет наносить различные материалы, включая высоконаполненные и высоковязкие;
  • дает возможность достигать значительной толщины покрытия при нанесении материала в один слой;
  • эффективен для окрашивания больших поверхностей и крупногабаритных изделий;
  • относительно низкое туманообразование.

Недостатки: достаточно трудно получить высококачественное покрытие. Для работы необходимо использовать насосы высокого давления.

Через всасывающую трубку ЛКМ из емкости поступает в насос и затем подается на пистолет с уже очень высоким давлением. Для подачи используются поршневые насосы, иногда диафрагменные.

Пневматические поршневые насосы питаются от сети сжатого воздуха, приводя в движение поршень совершающий возвратно-поступательные движения. Выбор пневматического двигателя осуществляется исходя из требуемой производительности и давления.

Давление ЛКМ, создаваемое насосом, рассчитывается исходя из расчета: давление питающего воздуха (на входе в насос) х коэффициент увеличения давления насоса.

Производительность насоса (выход ЛКМ) рассчитывается: максимальное количество циклов/мин. (1 цикл – ход поршня вверх/вниз) х емкость гидравлической секции насоса.

Покраска методом безвоздушного распыления предполагает, как правило, достаточно длинный шланг высокого давления и использование достаточно густых ЛКМ.

Потери давления в шлангах при этом должны приниматься в расчет при выборе насоса, с тем чтобы мощности насоса хватало для компенсации потери давления.

Система фильтрации при распылении методом безвоздушного распыления предназначается, в конечном итоге, для предотвращения закупорки сопла.

В установках безвоздушного распыления существует 3-х ступенчатая система фильтрации:

  • фильтр грубой очистки на всасывающем патрубке, который погружается в емкость с материалом;
  • фильтр сетчатый высокого давления (нерж.сталь) на выходе ЛКМ из насоса (размер сеточки фильтра зависит от сопла);
  • фильтр тонкой очистки, устанавливаемый в рукоятке пистолета(размер фильтра составляет приблизительно треть диаметра сопла).

Емкость для краски при окрашивании методом распыления

Изобретение метода распыления краски приписывают Фрэнсису Дэвису Миле (фр. Francis Davis Millet ). В 1892 году, работая в крайне сжатых сроках, для завершения строительства колумбийской экспозиции на Всемирной выставке, Даниель Бурхем (Daniel Burnham) назначил Милле ответственным за окрашивание вместо Уильям Претимана. Вскоре Претиман ушел в отставку из-за споров с Бурхемом. После ряда экспериментов, Милле остановился на смеси масла и свинцовых белил, которые могут наноситься с помощью специального сопла и шланга меньше по времени, в сравнении с традиционным окрашиванием ручной кистью. [3] В 1949 году Эдвард Сеймур изготовил первый аэрозольный баллончик с краской.

Преимущества

  • универсальность, то есть возможность его применения с разной производительностью практически в любых производствен­ных условиях как при окраске вручную отдельных изделий и мелких работах, так и при нанесении ЛКМ на полностью ав­томатизированных поточных линиях;
  • простота устройства и обслуживания окрасочного оборудова­ния при высокой степени надежности его работы, сравнитель­но низкая его стоимость;
  • возможность нанесения почти всех ЛКМ с различными на­полнителями при минимальном объеме приготовленного ма­териала;
  • возможность окрашивания промышленных изделий различ­ных габаритов и конфигураций любой группы сложности;
  • получение покрытия любого класса по внешнему виду (ГОСТ 9.032-74), включая покрытие I класса.

Недостатки

Недостатком метода является большое количество загрязнен­ного красочным аэрозолем воздуха, который образуется при рас­пылении ЛКМ и должен быть очищен и удален через водяные или сухие фильтры в окрасочных камерах. Повышенное туманообразование ведет к дополнительным потерям ЛКМ. Для пнев­матического распыления характерен также большой расход рас­творителей, используемых для доведения ЛКМ до рабочей консистенции.

Тип подачи материала и расположение окрасочной ёмкости

В зависимости от способа подачи лакок­расочного материала (ЛКМ) к распылительной головке краскопульты (окрасочные пистолеты) делятся на четыре типа:

  • с подачей ЛКМ из верхнего красконаливного стакана (краскопульты с верхним бачком), обладает лучшей пропускной способностью при повышенной вязкости материала.
  • с подачей ЛКМ из нижнего красконаливного стакана (краскопульты с нижним бачком), рекомендован для окраски больших деталей, например боковины грузового фургона или цели­ком кузова автомобиля однородными эмалями одного цвета.
  • с подачей ЛКМ под давлением из системы подачи ЛКМ (красконагнетательный бак, подающий насос, централизованная краскоподача) (краскопульты с принудительной подачей). Способ прием­лем там, где в течение длительного времени проводится окраска большого объема деталей одним цветом.
  • С боковым расположением красочной ёмкости — значительным плюсом можно назвать его универсальность применения так как вращающееся присоединение позволяет работать как с вертикальными поверхностями, так и потолочными, краска при этом не выльется в лицо.

Безвоздушное распыление

  • Безвоздушное распыление — метод распыления (способ нанесения лакокрасочных покрытий, позволяющий получить качественную пленку) при котором нанесение покрытия происходит с помощью диспергирования потока лакокрасочных материалов (ЛКМ), которое достигается за счет резкого падения давления при выходе из сопла специальной формы с 200—250 атм (до 500 атм) до атмосферного давления. В данном методе воздух участвует как тормозящая среда, которая уменьшает скорость потока аэрозоля и позволяет ему мягко лечь на окрашиваемую поверхность. К особенностям факела, сформированному безвоздушным окрасочным оборудованием, следует отнести резкую границу краев пятна и высокую однородность капель по размеру.

Для безвоздушного распыления краски применяют специальное окрасочное оборудование высокого давления, состоящее из насоса, нагнетающего краску (до 200-500 атм), шлангов высокого давления, безвоздушного краскопульта и безвоздушного окрасочного сопла.

У данной технологии есть два основных достоинства: практически полное отсутствие тумана и очень высокая производительность окрасочных работ по сравнению с воздушным и комбинированным распылением (пневматическим краскопультом). Но есть и очень существенный недостаток: декоративное качество поверхности получаемой лакокрасочной пленки в 3-4 раза хуже, чем при пневматическом распылении. Также следует заметить, что очень сложно получить стандартную толщину мокрой пленки 80-100 мкм, особенно при ручном распылении.Обычно окрасочное оборудование безвоздушного распыления применяют для работы со строительными красками и грунтами при окраске больших площадей плоской формы, или для промышленной окраски, не требующей хорошего качества покрытия: например, железнодорожные вагоны. Широко используется метод безвоздушного распыления при антикоррозионной защите — нанесение промышленных покрытий. ЛКМ распыляет маляр — антикоррозийщик.

Связанные понятия

Упоминания в литературе

Связанные понятия (продолжение)

Пластизоли — это дисперсии частиц специальных сортов полимеров в жидком пластификаторе.

Как выбрать порошковую краску

Выбор определенной марки порошковой краски проводят с учетом требуемого внешнего вида и технических характеристик получаемого покрытия. Для этого необходимо знать следующие данные:

  • стоимость краски;
  • эксплуатационные свойства покрытий на ее основе;
  • внешний вид покрытий;
  • технологию нанесения.

Если порошковые покрытия должны обладать какими-либо специальными свойствами, следует сообщить об этом изготовителям краски, так как можно подобрать необходимые компоненты, которые придадут требуемые свойства и не увеличат стоимость материала, что особенно важно при значительных объемах работ.

В таблице приведены некоторые эксплуатационные характеристики и области применения порошковых красок на основе различных пленкобразователей.

Эпоксидные смолы

Твердость (по карандашу)

Прочность при ударе, кгс

Все цвета, прозрачные и текстурные покрытия

Устойчивость к действию, ч

Время отверждения покрытия толщиной 0,05мм

От 3 мин при 232°С до 25 мин при 121°С

Гибридные эпоксидные полимеры

Твердость (по карандашу)

Читать еще:  Каркасно-щитовые дома

Прочность при ударе, кгс

Все цвета, прозрачные и текстурные покрытия

Устойчивость к действию, ч

Время отверждения покрытия толщиной 0,05мм

От 10 мин при 204°С до 25 мин при 149°С

Полиэфируретаны

Твердость (по карандашу)

Прочность при ударе, кгс

Все цвета, прозрачные и текстурные покрытия

Устойчивость к действию, ч

Время отверждения покрытия толщиной 0,05мм

От 10 мин при 204°С до 25 мин при 160°С

Полиэфиртриглицидилизоцианураты

Твердость (по карандашу)

Прочность при ударе, кгс

Все цвета, прозрачные и текстурные покрытия

Устойчивость к действию, ч

Время отверждения покрытия толщиной 0,05мм

От 10 мин при 204°С до 30 мин при 149°С

Акриловые смолы

Твердость (по карандашу)

Прочность при ударе, кгс

Все цвета, прозрачные и текстурные покрытия

Устойчивость к действию, ч

Время отверждения покрытия толщиной 0,05мм

От 10 мин при 204°С до 25 мин при 177°С

При выборе термореактивных порошковых красок необходимо учитывать эксплуатационные свойства покрытий, характеристики нанесения, соотношение цены и качества материала. Кроме того, следует испытать порошковое покрытие по основным показателям.

На рис. 1 приведены результаты натурных испытаний различных порошковых покрытий, проведенных во Флориде.

Декоративные свойства оценивали по изменению блеска.

Технологии нанесения краски

Порошковые краски наносятся методом погружения либо распыления. Метод погружения подразумевает наличие псевдоожиженного слоя или электростатического псевдоожиженного слоя. При распылении частицы порошка заряжаются благодаря приложенному напряжению или трению.

Окрашивание в псевдоожиженном слое

Таким методом (рис. 2) обычно наносят термопластичные ЛКМ. Перед окрашиванием деталь очищают, несколько раз грунтуют, затем нагревают до температуры 189-265°С в печи. Нагретую деталь погружают в псевдоожиженный слой и помещают в печь для отверждения при температуре 177-260°С. Частицы порошка прилипают к горячей металлической поверхности и образуют сплошной слой. Температура нагрева детали и время нахождения ее в псевдоожиженном слое определяют толщину слоя покрытия.

Агрегат для окрашивания состоит из отсека, где накопливается порошок и создается псевдоожиженный слой, и отделения, представляющего собой пористую мембрану, которая отделяет верхний отсек от трубы, подающей сжатый воздух.

Чтобы процесс флюидизации протекал правильно, требуется равномерное распределение воздуха, сжатого под определенным давлением, через флюидизационную решетку для перемешивания частиц порошка. Во избежание загрязнения решетки воздух, проходящий через нее, должен быть сухим и свободным от примесей. Показателем достижения псевдоожиженного состояния порошка является равномерное движение частиц в расплаве, такое, как если бы происходило кипение на медленном огне.

Аппарат для нанесения порошковых красок в псевдоожиженном слое имеет гладкие стенки с минимальным количеством швов и выступов. Флюидизационная решетка может быть сделана из различных пористых материалов, например металлизированной бронзы достаточной прочности, чтобы удержать массу порошка. Емкость, в которой происходит процесс псевдоожижения, должна обеспечивать снятие статического заряда, приобретаемого частицами порошка при трении. Для сбора поднимающихся в воздух частиц устанавливается вентиляционная система, накапливающая частицы порошка в верхней части емкости. Габариты и форма окрашиваемой детали, особенности порошковой краски и конечные требования к готовому изделию определяют способ проведения предварительной подготовки, требования к печи и температуру нагревания.

Перед нанесением большинства порошковых красок деталь необходимо грунтовать методом погружения или распыления. Деталь, находящуюся в отсеке с псевдоожиженным слоем, перед подъемом необходимо встряхнуть для устранения воздушных карманов и удаления лишней краски.

Окрашивание методом электростатического распыления.

Это наиболее часто используемый метод нанесения порошковых материалов. Технология окрашивания методом электростатического распыления (рис. 3) включает следующие операции: предварительная подготовка поверхности, сушка, нанесение краски в камере с регенерационной системой, обработка в печи отверждения, происходящие на конвейере.

Деталь очищают, сушат, охлаждают до температуры 42°С, наносят краску, затем сушат в течение заданного времени при определенной температуре и охлаждают до 42°С.

В процессе электростатического распыления порошковых красок основными являются система зарядки частиц и подачи порошка. Система зарядки создает корону свободных ионов на конце электростатического распылителя. Система подачи порошка использует сжатый воздух для закачивания порошка в распылитель и его выброса. По мере того как порошок проходит через электростатическое поле, его частицы получают отрицательный заряд и притягиваются к поверхности детали.

Большинство порошковых материалов, наносимых таким способом, – термоотверждаемые составы. В разогретой печи отверждение происходит химическое взаимодействие компонентов краски в расплаве с образованием трехмерных сшитых структур.

Безвоздушное распыление краски и оборудование для этого

Сегодня такие приспособления для покраски, как кисти и рулонные валики уходят в прошлое. Достойная замена им – безвоздушное нанесение краски. Данный метод позволяет производить окрашивание в разы быстрее, дает возможность применять любые материалы.

Современные технологии не стоят на месте и постоянно развиваются. Такие приспособления для покраски, как кисти и рулонные валики уходят в прошлое. Достойная замена им – безвоздушное нанесение краски. Этот метод позволяет производить окрашивание в разы быстрее дает возможность применять при этом абсолютно любые лакокрасочные материалы. Окрашивание таким способом дает гораздо более качественный результат. Обозначим, что необходимо иметь для осуществления покраски таким способом:

  • доступ к источнику электрического тока;
  • оборудование для окраски;
  • емкость с краской.

Особенности оборудования

Поскольку такой агрегат может быть достаточно объемным и тяжелым, краскопульт безвоздушного распыления, устанавливается на специальную раму с колесами. Это позволяет без особых затруднений перемещать его по территории объекта, где проводится ремонт. Назовем элементы, из которых состоит краскопульт:

  • электрический двигатель;
  • поршневая система (вакуумный насос);
  • заборный шланг;
  • рассеиватель краски;
  • сопло.

Двигатель посредством вакуумного насоса подает через заборный шланг краску от емкости до распылителя. Создается избыточное давление, необходимое для распыления краски через сопло. Особенность такого способа окрашивания заключается в том, что краска не имеет прямого контакта с воздухом и не смешивается с ним, что позволяет достичь отличного качества покрытия.

Плюсы и минусы безвоздушных краскопультов

Этот вид покрасочного оборудования имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • позволяет осуществлять покраску беспрерывно;
  • исключает необходимость постоянно пополнять емкость с краской;
  • удобен при окраске задний с большой площадью (фасады).

Помимо преимуществ, следует отметить и недостатки таких аппаратов. Поскольку безвоздушное распыление краски производится под высоким давлением, то происходит довольно большой расход краски. Поэтому работнику без опыта будет довольно сложно совладать с таким оборудованием. Это может привести к неравномерному нанесению краски и подтекам. Немаловажный момент – довольно высокая стоимость краскопультов. Часто это отпугивает потенциальных клиентов. Но стоит только раз столкнуться на практике с таким аппаратом, понять принцип работы, – и его достоинства станут очевидными. И уже не захочется браться за валик или кисточку.

Как выбрать?

При покупке такого агрегата, как краскопульт безвоздушного распыления, следует учитывать объем задач, которые он будет выполнять. Для использования в домашних условиях вполне подойдут агрегаты средней мощности. Если предполагаются довольно большие нагрузки, то следует приобрести более мощный краскопульт, производительность которого будет в разы выше. Однако его стоимость и дальнейшее обслуживание, конечно, будут дороже. Но, когда будет виден результат работы, станет очевидно, что такие затраты вполне оправданы и целесообразны.

Отметим также, что, если с менее мощным агрегатом еще можно совладать самостоятельно, то при использовании более мощного может возникнуть необходимость прибегнуть к помощи более опытных специалистов.

Ознакомившись более подробно с таким методом, как безвоздушное нанесение краски, можно смело приступать к выбору и покупке соответствующего оборудования.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector