Сварочный автомат для сварки труб

Weldsol

Автоматические сварочные комплексы для сварки трубопроводов

VERMAAT TECHNICS (Голландия)

Компания основана в 1978 году. С 1998 года производит оборудование для автоматической сварки трубопроводов. Оборудование работает на всех континентах, в любых климатических условиях.

Высокопроизводительная односторонняя автоматическая сварка неповоротных кольцевых соединений труб диаметром от 159 мм и более при наземной прокладке трубопроводов и строительстве подводных переходов.

Особенности технологии:

Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах (ААДП, АПГ) корневого слоя в заводскую или узкощелевую разделку на внутреннем центраторе без медного подкладного кольца, порошковой проволокой или проволокой сплошного сечения в защитных газах (АПИ, АППГ) горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев сварного шва.

Отличительные особенности сварочного автомата:

• Программное обеспечение комплекса позволяет легко и быстро перенастроить оборудование для применения на другом проекте (при переходе на другие толщины стенки, диаметры и т.д.);
• Удобство монтажа и настройки сварочного автомата; программное обеспечение позволяет с помощью одного сварочного автомата производить сварку разными способами без перенастройки оборудования (к примеру, корневой проход сваривается при помощи проволоки сплошного сечения, заполнение и облицовка с использованием порошковой проволоки, при этом меняется только горелка);
• Возможность сварки трубы при любых углах наклона, вплоть до вертикального расположения;
• Универсальность сварочной головки: возможность сварки в обе стороны одной головкой;
• Небольшой вес сварочной головки; на сварочной головке расположены только механические части: приводы и энкодеры, без сложной микроэлектроники; герметичная защита всех частей сварочной головки и шкафа управления;
• С ПДУ возможна корректировка режима сварки в пределах, заданных сварочным инженером;
• Возможность предоставления подробного отчета о режимах и параметрах сварки.

Сварка корня шва без медных башмаков или подкладных колец

Программа поставок:

• Сварочные головки для одно- или двухдуговой сварки (процессы MIG, TIG);
• Компьютеризированные системы управления;
• Сварочные источники, подающие устройства, системы охлаждения;
• Расходные и сварочные материалы.

Поддерживаемые сварочные процессы:

• GMAW – дуговая сварка плавящейся электродной проволокой сплошного сечения в защитном активном (MAG) или инертном (MIG) газе;
• GTAW – дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в защитном инертном газе;
• FCAW-G — Сварка порошковой проволокой в среде защитных газов;
• FCAW-S — Сварка порошковой самозащитной проволокой;
• STT – сварка корневого слоя шва без медных подкладных колец.

В состав комплекса входят:

• Однодуговые и двухдуговые автоматы наружной сварки с пультом дистанционного управления;
• Направляющие пояса для перемещения сварочных головок по трубе в процессе сварки;
• Контрольный модуль, внутри которого размещаются компьютеризированные блоки управления и контроля;
• Источники сварочного тока в комплекте с подающим устройством и системой охлаждения сварочной горелки.

Автоматическая сварка неповоротных стыков труб, орбитальная сварка

Оборудование для автоматической сварки неповоротных стыков труб и обечаек

Автоматическая сварка неповоротных стыков труб с использованием оборудования UniversalBug-O-Matic. Орбитальная сварка труб.

Сварочная каретка UniversalBug-O-Matic представляет собой компактную сварочную установку для сварки неповоротных стыков труб, оснащенную мощным приводом и надежным высокоточным механизмом поперечных колебаний горелки (осциллятором).

Установка достаточно легкая и может переноситься одним оператором. Комплекс может использоваться для орбитальной сварки в любых положениях, включая вертикальное и потолочное. Кроме того, установка может применяться для сварки труб в вертикальном положении.

В процессе сварки регулируется скорость перемещения, амплитуда, и скорость колебаний, устанавливается время задержки справа и слева, имеется возможность применять несколько различных шаблонов колебаний. В процессе орбитальной сварки специальным регулятором можно смещать горелку влево или вправо.

Конструкция каретки обеспечивает быстрый старт, динамичную остановку и равномерное перемещение с заданной скоростью в процессе сварки. Каретка может использоваться со сварочным источником для полуавтоматической сварки любого производителя.

Установка поставляется в двух вариантах.

Модель BUG-5702 (BUG-5704) оснащена только встроенной системой поперечных колебаний.

Модель BUG-6552 withAutoHeightControl (BUG-6554) дополнительно оснащена встроенной системой отслеживания напряжения дуги, что позволяет автоматически регулировать расстояние между горелкой и свариваемым изделием и, таким образом, автоматически поддерживать необходимый сварочный ток в процессе сварки.Это позволяет упростить настройку оборудования и повысить качество сварного шва.

Функция отслеживания дуги по напряжению по умолчанию полностью гарантировано реализуется только при использовании источников Линкольн Электрик (LincolnElectric). При применении источников других производителей может потребоваться доработка оборудования.

Для перемещения каретки используются быстросъемные алюминиевые бандажи со стальной зубчатой рейкой типа BRR.

Технические характеристики BUG-5702/BUG-6552:

• питание: 220 или 42 В переменного тока, 50/60 Гц
• скорость перемещения: 75 – 1750 мм/мин.
• скорость колебаний: 100-2500 мм/мин.
• грузоподъемность при вертикальной загрузке: 14 кг
• задержка (с каждой стороны): 0 – 3 секунды
• амплитуда колебаний: 2 – 50 мм
• корректировка положения горелки (влево + вправо): 100 мм
• вес: 13 / 16 кг

Движение сварочной каретки по гибкому рельсу, закрепленному на магнитах

Движение сварочной каретки по гибкому рельсу, закрепленному на присосках

Возможно Вас заинтересуют следующие позиции:

Настольный сварочный автомат KHGT для сварки труб

Сварочный автомат KHGT (Китай) представлен тремя моделями.

Модификация KHGT-T-C-80 предназначена для аргонодуговой сварки холодной проволокой диаметром 0,8 / 1,0 / 1,2 мм. Наружный диаметр свариваемых труб представляет диапазон от 19 мм до 80 мм. Толщина свариваемых труб от 2,5 мм до 8,0 мм.

Модель KHGT-T-H-80 предназначена для аргонодуговой сварки горячей проволокой диаметром 0,8 / 1,0 / 1,2 мм. Наружный диаметр свариваемых труб от 19 мм до 80 мм. Толщина свариваемых труб от 2,5 мм до 15,0 мм.

KHGT-T-M-80 – эта модификация предназначена для аргонодуговой сварки и полуавтоматической сварки в среде защитных газов сварочной проволокой диаметром 0,8 / 1,0 / 1,2 мм. Наружный диаметр свариваемых труб от 19 мм до 80 мм. Толщина свариваемых труб от 5,0 мм до 15,0 мм.

Все три модели могут применяться для сварки труб из углеродистой, легированной и высоколегированной стали.

Настольный сварочный автомат KHGT можно широко применяться в различных отраслях промышленности: судостроении, турбостроении, машиностроении, а также при производстве холодильного оборудования и теплообменников.

Он компактен и чрезвычайно производителен, поэтому его удобно использовать и в производственных цехах и в условии монтажа различных трубопроводов.

Настольный сварочный автомат KHGT имеет модальную конструкцию и встроенную систему подачи и загрузки сварочной проволоки. В зависимости от толщины свариваемых труб можно подобрать наиболее целесообразный метод сварки, например, TIG холодной или горячей проволокой или TIG + MIG сварка. А также для каждого метода сварки подобрать свой источник питания сварочной дуги. PLC система управления программами позволяет быстро и четко вводить все нужные параметры сварки. Принудительная система водяного охлаждения значительно увеличит срок службы автомата.

Преимущества:

1. Качество продукции и производительность труда.
2. Встроенный механизм подачи сварочной проволоки.
3. Выбор различных методов сварки в зависимости от модели.
4. PLC система управления программами. Простой ввод информации.
5. Принудительная система водяного охлаждения.

Разновидности аппаратов для сварки труб

Самый распространенный метод сварки труб

Аппарат для сварки труб

Сварка металлических труб

В частном и промышленном строительстве широко используется электродуговая сварка труб. Электродуговая сварка труб из металла – надежный и достаточно простой способ соединения труб. Рассмотрим особенности такой сварки.

Зачастую для сварки труб применяется сварка методом MIG-MAG либо TIG – зависит от используемого материала и требований к качеству.

Качественная сварка труб весьма важна во многих областях. Сваренные трубы должны быть герметичны, соединения должны быть устойчивы и надежны.

Принцип работы аппарата для сварки труб

Аппарат для сварки труб из металла — по сути обычный электродуговой сварочный аппарат, и ничем не отличается от остальных. Электродуговая сварка труб из металла основана на свойстве электрической дуги разогревать металлы. Металл электрода и металл свариваемых труб расплавляются и перемешиваются друг с другом, в результате чего формируется сварочный шов. После застывания шва он очищается от шлака, окалины и других загрязнений, проверяется его качество. На этом электродуговая сварка труб заканчивается.

Для сварки труб подходят любые виды сварочных аппаратов для электродуговой сварки. Сварка труб из металла может вестись как постоянным, так и переменным током. Подходят как обычные, так и инверторные сварочные аппараты – следует лишь правильно рассчитывать требуемый сварочный ток в соответствии с размерами трубы и диаметром применяемых электродов.

Сварка труб ведется как в ручном режиме, так и с применением полуавтоматических сварочных аппаратов с автоматической подачей сварочной проволоки. Зачастую сварка труб ведется в атмосфере защитного газа, для чего сварочный аппарат комплектуется оборудованием для подачи защитного газа или смеси различных газов.

Подготовка деталей к сварке

Процесс сварки

Перед началом работы стыковочные кромки очищаются от ржавчины, краски, окислов металлов и краски. Во многих случаях с кромок труб снимается фаска. Затем начинается сам процесс сварки. Для сварки небольших труб используются электроды диаметром 3-4 миллиметра.

Сначала трубы центруются и прихватываются в нескольких точках по всей окружности. Затем, удостоверившись в правильности центровки, обваривают шов. Первый проход ведут электродами небольшого диаметра – например, три миллиметра. Фаску заполняют сварочным материалом на высоту примерно 2/3.

Сваренную поверхность очищают, удаляют шлак, проверяют качество. Затем накладывают второй сварной шов, применяя электрод большего диаметра. Прилежащие части труб также захватываются, чтобы гарантированно достичь герметичности. Готовый шов должен быть слегка выпуклым, ровным, без смещений, трещин и непроваренных участков.

Сварка с помощьюдать соответствие диаметра проволоки и размеров трубы. Для получения более качественного шва рекомендуется проводить сварку с защитой сварочной зоны.

Орбитальная сварка труб

Помимо ручной электродуговой сварки труб из металла, перспективной и автоматизированной технологией сварки труб является так называемая орбитальная сварка.

Орбитальная сварочная установка

Аппарат для орбитальной сварки труб из металла работает следующим образом. Вольфрамовый электрод вращается вокруг неподвижной трубы в атмосфере защитного газа. Металл трубы может быть практически любым – сталь, чугун, медь, титан, алюминий и т.д. Благодаря тому, что дуговая сварка проходит в атмосфере защитного газа, металл не контактирует с кислородом, что дает возможность получать высококачественный шов без примесей и окислов.

Многие аппараты для орбитальной сварки укомплектованы специальными процессорными блоками, автоматически формирующими режимы управления сварочной дугой, подачей защитного газа и движением электрода, что дает возможность достичь максимальной надежности, оптимальной формы и строения сварного шва независимо от его расположения. Подобные аппараты могут использоваться там, где требуются высококачественные сварные швы.

Дуговая сварка труб требует соблюдения тех же мер предосторожности, что и любая электродуговая сварка. Следует использовать защитную маску для лица, либо очки со светофильтром и щиток. Не следует вдыхать продукты горения дуги, поскольку они токсичны. Оборудование для электродуговой сварки должно регулярно проверяться. Следует заземлять как сварочное оборудование, так и свариваемые детали.

Сварка труб из металла подразумевает использование вспомогательных приспособлений, немногим отличающихся от приспособлений для прочих видовдуговой сварки. В частности, нужны:

• Рукавицы или перчатки – для предотвращения травм и ожогов рук.
• Защитные очки и щиток либо сварочная маска – для защиты органов зрения от воздействия излучения электрической дуги, а также для защиты лица от брызг металла. По необходимости – средства защиты органов дыхания.
• Молоток и зубило – для очистки сварочного шва. При необходимости могут использоваться и другие инструменты – например, углошлифовальная машина.
• Инструмент для снятия фаски с кромки свариваемой трубы – подойдет любой инструмент, который может справиться с подобной задачей. В частности, могут применяться шлифовальные машинки, торцеватели, фаскосниматели, а при больших диаметрах труб и толщинах стенок – фрезерные станки или аппараты для воздушно-плазменной или газокислотной резки.

Сварка пластиковых труб

Сварка пластиковых труб в корне отличается от сварки труб из металла. Трубы из металла свариваются с помощью дуговых сварочных аппаратов или других методов сварки металла, тогда как для сварки пластиковых труб существуют специальные аппараты.

Аппарат для сварки пластиковых труб устроен следующим образом. Нагревательный элемент в форме пластины нагревает насадки, подсоединяемые к пластине нагревателя. Трубы одеваются концами на насадки, в результате чего происходит их размягчение. После этого они соединяются стык в стык и свариваются друг с другом. Использование паяльников для пластиковых труб позволяет быстро и эффективно получать качественные, устойчивые и герметичные соединения пластиковых труб. Подобный аппарат подойдет как для частного хозяйства, так и для сварки промышленных трубопроводов. Аппарат способен сваривать трубы диаметром до ста миллиметров и более.

Автоматы сварочные

• Подробно
• Списком
  • По цене (по возрастанию)
  • По цене (по убыванию)

Подробнее

Подробнее

Подробнее

Подробнее

Подробнее

В одной из предыдущих статей при рассмотрении ручных сварочных аппаратов, был выделен такой недостаток, как большая зависимость конечного результата от квалификации сварщика. Эту проблему призваны решить специальные автоматические сварочные аппараты.

Использование автоматических сварочных аппаратов максимально сокращает участие человека, оставляя ему только функцию контроля над качеством. Аппарат сам осуществляет остальные шаги производственного процесса, такие как:

• начало рабочего процесса;
• подача электродов;
• поддержка горения дуги;
• окончание рабочего процесса

Оператору станка остается только установка деталей в нужное положение, управление процессом через пульт. Данная сварка выгодна и с экономической точки зрения, благодаря снижению трудозатрат.

Виды сварочных автоматических аппаратов.

Сварочные аппараты делятся на несколько видов, которые зависят не только от способа перемещения автомата, но и от свариваемых конструкций.

Подвесной стационарный автомат; Сварочный аппарат надежно закреплен и остается неподвижным. Как Вы понимаете, сварка осуществляется при помощи вращения самой конструкции. Удобно использовать при сварке круговых швов.

Передвижной автомат; К аппаратам прикрепляются тележки, что позволяет перемещаться по заданному маршруту. При этом сама свариваемая конструкция остается неподвижной. Удобно при сварке длинных и прямых швов.

Сварочный трактор. Сварочный трактор осуществляет перемещение не только по какому-то пути(в основном — рельсовому), но и по поверхности самих конструкций. Выгодно использовать в случае промышленного объема работ, из-за мобильности трактора.

Особенности использования автомата

Раз уж мы вспомнили ручные сварочные аппараты, то стоит упомянуть еще об одном отличии их от автоматов. В автоматах, в основном, используется проволока, а не электрод. Это обуславливает еще одну конструктивную особенность: наличие передаточного механизма. Проволока подается на специальный мундштук, в котором находятся токопроводящие контакты. Проволока, проходя по контактам, становится проводником тока, питающего дугу.

Если Вы хотите приобрести сварочные автоматы, то наша фирма сможет в этом помочь.

Сварочный автомат для полуавтоматической сварки кольцевых швов способом MIG/MAG

Основные части установки

• Сварная несущая рама.
• Сварочный вращатель с цифровым управлением на базе сервопривода с зажимным устройством под различные диаметры труб с прямыми и обратными кулачками. Оснащён скользящим токоподводом.
• Задняя бабка оснащенная зажимным устройством для различных диаметров труб. Имеет возможность ручного перемещения по направляющим рельсам для зажима труб и фиксации в нужном положении. Для поджатия труб перед сваркой оснащена пневматическим прижимом. Оснащена скользящим токоподводом.
• Роликоопора 4-х роликовая. Для укладки труб различного диаметра имеет возможность ручного изменения высоты. Имеет возможность ручного перемещения по направляющим рельсам для укладки труб различной длины, и фиксации в нужном положении.

Видео с демонстрацией работы сварочного автомата

Сварочная головка

Установка оснащена приводной сварочной головкой, которая имеет возможность перемещения по направляющим рельсам вдоль трубы с помощью электропривода с изменяемой скоростью. Для точного позиционирования горелки над швом по оси Z, она оборудована электроприводом.

Пульт управления и система ЧПУ

Пульт управления сварочным автоматом расположен на станине. На пульте расположены органы управления источником питания, система ЧПУ, клавиша пуска и экстренной.

Система ЧПУ имеет ЖК экран с сенсорным управлением. С системы ЧПУ происходит управление работой вращателя, сварочной головкой, пуском/остановкой источников питания.

В каналы памяти ЧПУ возможна предустановка рекомендованных параметров для типовых размеров труб согласно ТЗ, также возможна корректировка параметров вручную, и запись в память ЧПУ новых программ.

Имеется система самодиагностики системы на наличие ошибок

Принципиальный алгоритм работы

При сварке однотипных труб одинакового типоразмера оператору необходимо настроить установку для сварки данного изделия. Для этого в нужное положение устанавливается роликоопора, задняя бабка, и сварочная головка, выбирается соответствующая программа в ЧПУ, при этом на экране отображаются все предустановленные параметры, а также рекомендуемые сварочные параметры (сила тока, напряжение, диаметр проволоки, защитный газ). Оператор имеет возможность их корректировки.

Алгоритм работы на установке

1. Загрузка изделия, прижатие изделия пневмоприжимом.
2. Установка головки.
3. Сварка.
4. Откат головки.
5. Отключение пневмоприжима, снятие изделия.

Источник питания для сварки

Источник питания для сварки подбирается в зависимости от требований к получаемому изделию:

• марке материала;
• толщине свариваемого материала;
• протяжённости швов.

Для автоматизации сварки успешно применяются сварочные источники торговых марок EWM, Kemppi, Кедр, Flama.

Сварочный автомат для сварки труб

Сварочные головки предназначены для орбитальной автоматической сварки неповоротных стыков труб из коррозионно-стойких, углеродистых сталей и титана в среде защитного газа. Аргонодуговая сварка, неплавящимся (вольфрамовым) электродом, с присадочной проволокой или без неё, в непрерывном, импульсном или импульсно-шаговом режимах.

Головки имеют водяное охлаждение с замкнутым циклом. Для визуального дистанционного контроля за процессом сварки, оборудование для сварки труб оснащается телекамерами. Микропроцессорная аппаратура управления обеспечивает цифровое управление сварочной головкой и источником питания в ручном, наладочном и автоматическом режимах. Сварка происходит по заранее подготовленным программам, с записью параметров с последующим выводом на компьютер. Наличие в машинах для сварки труб механизмов слежения за длиной дуги (АРНД), поперечного перемещения, колебания горелки и подачи проволоки обеспечивает автоматический режим сварки.

• коррозионностойкая сталь
• углеродистая сталь
• титан

С5914М — сварочная головка с TV для труб Ø200-1020 мм	С5924 — сварочная головка с TV для труб Ø50-920 мм (для поворотных стыков)

• сменные кольцевые направляющие позволяют одной головкой выполнять сварку труб Ø200-1020 мм
• использование водяного охлаждения с замкнутым циклом (для максимального отвода тепла и непрерывной работы) увеличивает срок службы головки
• возможность установки на головке телевизионной системы наблюдения за настройкой и процессом сварки позволяет использовать головку в труднодоступных и опасных для человека местах
• использование телевизионных мониторов позволяет оператору осуществлять контроль с расстояния до 50м от места сварки
• использование механизма АРНД (автоматическая регулировка напряжения дуги) позволяет в автоматическом режиме сохранять постоянное расстояние между электродом и изделием, и с помощью механизма поперечных колебаний горелки быстро заполнять разделку шва
• быстрая замена катушки с проволокой позволяет за считанные минуты перейти от сварки коррозионностойких сталей к сварке углеродистых сталей
• пульт, используемый со сварочными головками, позволяет быстро изменять режимы сварки и реализовать до 40 записанных программ

Исполнение сварочных головок:

С5914М — позволяет проводить с одной установки наплавку шириной до 140 мм (в т.ч. и сварку швов). Применение механизма Р5991 позволяет обработать поверхность наплавки для проведения УЗ контроля. Позволяет реализовать технологию ремонта сварных швов и трубопроводов без их вскрытия.
С5924 — позволяет варить поворотные стыки труб различных диаметров.
С5925М — компактное исполнение горелки и головки позволяет производить сварку с минимальным просветом от поверхности трубы (70 мм)

1. Наплавка шириной 140мм выполнена сварочной головкой С5914М в три слоя
2. Обработка наплавки под УЗК выполнена механизмом Р5991. Н до обработки

5 мм. Н после обработки

3 мм.